粉体塗装：知っておくべきことすべて
白紙の金属板は見栄えが悪く、腐食や傷などの外部からの影響から適切に保護されていません。粉体塗装は、粉末を塗布して硬化させることにより、機械的にも視覚的にも表面を強化するプロセスです。今日、窓、ドア、家具、ファサードなどの多くの日常的なオブジェクトはパウダーコーティングされています。さらに、粉体塗料は産業機械などの製品や特定の自動車部品にも使用できます。新しい技術革新により、プラスチック、木材、セラミック、ガラスなどの非金属表面を粉体塗装で仕上げることも可能になりました。
バインダー
樹脂と硬化剤は粉体塗料の基本的な組み合わせと考えてください。それらはコーティングの基本的な構造と性能を担っています。一般的な樹脂の化学的性質は次のとおりです。
- ポリエステル：外装の耐久性に優れていることで知られるポリエステル樹脂は、屋外用家具や建築要素など、風雨にさらされることが懸念される用途によく使用されます。
- エポキシ：エポキシ樹脂は、優れた機械的特性と耐腐食性を提供します。耐久性が不可欠な工業用および自動車用コーティングによく使用されます。
- ポリウレタン:ポリウレタン樹脂は滑らかで光沢のある仕上がりに優れています。高品質の自動車用コーティングや木材仕上げによく使われています。
- エポキシ-ポリエステル（ハイブリッド）：エポキシ樹脂とポリエステル樹脂の両方の長所を兼ね備えた汎用性の高いオプションで、幅広い用途に適しています。
- アクリル：アクリル樹脂は色と光沢の保持性に優れているため、装飾や建築用途に最適です。
これらの樹脂は、粉体塗料に機械的強度、耐薬品性、外装耐久性、耐腐食性などの重要な特性を与える重要な成分です。
添加物
添加剤は、その名の通り、粉体塗料に独自の特性と性能の向上をもたらす成分です。それらはさまざまなカテゴリに分類されます。それらのいくつかは、たとえば次のとおりです。
- 外観（フローコントロール）添加剤：これらの添加剤は、クレーターやオレンジピールなどの問題を防ぎ、滑らかで均一な仕上がりを実現します。
- 脱気添加剤：開いた構造を維持しながら、フィルムから空気を放出するのに役立ちます。
- 外装耐久性添加剤：紫外線吸収剤を含むこれらの添加剤は、日光やその他の環境要因の有害な影響からコーティングを保護します。
- 耐腐食性添加剤：腐食に対する特別な保護が必要なコーティングには、亜鉛ダスト添加剤が役立ちます。
- 電荷制御添加剤：塗布中にコーティングが電荷を受け入れる能力を高めます。
- 光沢コントロール添加剤：望ましいレベルの光沢を実現するには、化学的方法と物理的方法の両方が必要です。これはコーティングの輝きをコントロールするのに役立ちます。
1。フォーミュラ：粉体塗料の要件が異なるのと同じように、他の粉体塗装には他に類を見ません。今後は、製造前であっても、適切なレシピが必要です。これは、お客様や用途に応じて特別に調整できます。
2。計量：次のステップでは、材料を正確に計量して容器に入れます。密度と粒度の違いは当面は関係ありません。
3。混合：計量した原材料は、専用の機械を使用して水平方向と垂直方向の両方で混合されます。ミキシングツールの速度とミキシング時間は正確に定義されています。
4。押し出し：混合物は押出機で溶融しました。押し出しの目的は、熱と機械で発生するせん断力によって均一な塊を作ることです。
5。冷却：塊が押出機から出た後、冷却ベルトで冷却してロールアウトします。次に、固体の塊をシュレッダーで小さなチップに分割します。
6。研削：最初のステップでは、硬化して冷却された押出物を粗いチップ（10〜20 mm）に砕き、微粉砕ステップで粉体塗装にします。
7。ふるい分け：粉末がミルから出る前に、ふるいと吸引装置を使用して粗い粒子と細かい部分を混合物からろ過します。
8。充填：次に、完成した粉体塗料を重量で充填し、密閉容器に梱包します。
1。前処理：基板にほこり、うろこ、錆、グリース、汚れ、酸化物層（アルミニウムなど）が付着していません。化学的および機械的な前処理プロセスが存在します。腐食防止力を高め、粉体塗装の密着性を向上させるために、前処理中に部品上に改質層が形成されます。これに続いて、ワークピースは完全に乾燥する必要があります。
2。粉体塗料の塗布：粉体スプレーガンを使用して、粉体塗装を接地面に塗布します。このステップでは、ほこりや汚れが入らないようにすることが不可欠です。パウダースプレーガンは、帯電した粉末の雲を作ります。その結果、塗料粒子は静電的に作品に付着し、層を形成します。
3。硬化：次に、パウダーコーティングを110〜250°Cの温度のオーブンで硬化させます。加熱時間や基板の厚さなどのさまざまな要因が最終硬化時間に影響します。
