Nuestra tecnología FlexCure se desarrolló con una ventana de curado muy ampliada y superpuesta. Permite un curado flexible dentro de un rango de temperatura de 150 °C a 200 °C sin necesidad de ajustar la configuración actual del horno.

Durante el desarrollo de la serie 45 de FlexCure, los sistemas de encuadernación utilizados se formularon recientemente y se desarrollaron aún más. Esto amplió significativamente la ventana de curado de 150 °C/15 min a 200 °C/5 min, a la vez que mantuvo un rendimiento constante del producto. Las propiedades funcionales, incluida la resistencia mecánica, la resistencia química y la resistencia a los rayos UV y a la intemperie, permanecen sin cambios en comparación con la Serie 59.

Los colores de la serie FlexCure 45 coinciden con los colores anteriores de la serie 59 de TIGER Drylac®. Como antes, es posible realizar variaciones de lotes relacionadas con la producción, que se encuentran dentro de las tolerancias estándar de la industria.

Sí, dentro del período de curado elegido, puede haber ligeras variaciones familiares en el tono del color y el brillo.

Las pruebas de laboratorio y los ensayos de aplicación realizados con clientes seleccionados han demostrado la compatibilidad técnica del mate FlexCure Series 45 con el mate anterior de la Serie 59. Por lo general, es posible realizar aplicaciones mixtas, pero las influencias de las plantas o del medio ambiente pueden provocar resultados variables. Por lo tanto, se recomienda limpiar el equipo al cambiar de producto, como ocurre con cualquier cambio de color.

Sí; la transición a FlexCure Series 45 no afecta a la compatibilidad con productos de terceros. Como regla general, la limpieza a fondo del equipo de aplicación debe realizarse como de costumbre.

Sí, hay disponible una EPD (declaración medioambiental de producto) para la serie FlexCure 45. Puede encontrarlo en el siguiente enlace: EPD

A partir de finales de septiembre de 2025, la serie FlexCure 45 smooth/matte sustituirá a las calidades industriales anteriores. La serie 45 mate estará disponible en stock en colores RAL seleccionados. Los productos especiales se desarrollarán exclusivamente en la Serie 45 mate a partir de esta fecha.

• Parámetros de curado flexibles: Curado entre 150 °C/15 min y 200 °C/5 min de temperatura del objeto, perfecto para componentes con diferentes espesores de material.
• Producción energéticamente eficiente: las temperaturas de curado reducidas reducen el consumo de energía y las emisiones de CO₂.
• Seguridad y eficiencia del proceso: un producto para varios tipos de componentes, sin necesidad de conversiones de horno.
• Compatible con las series 59 y 48: fácil cambio de sistema sin ajuste de temperatura.
• Superficie robusta y duradera: alta resistencia a las influencias mecánicas, químicas y meteorológicas.

Los pedidos de mate de la serie 59 se convertirán automáticamente en mate de la serie 45, siempre que el color solicitado también sea un producto estándar de la serie 45 mate. Si el producto mate de la serie 45 no está en stock de serie, gestionaremos este pedido desde nuestro programa mate estándar de la serie 48. Previa solicitud y para necesidades específicas del proyecto, la serie 59 mate aún se puede obtener como producto especial hasta nuevo aviso. Los desarrollos de laboratorio o las necesidades específicas de los clientes se gestionarán exclusivamente en la serie 45 mate a partir de finales de septiembre de 2025.

La nueva serie FlexCure 45 mate ofrece una amplia gama de aplicaciones para uso en interiores y exteriores. Ya sea para componentes industriales funcionales o soluciones de diseño sofisticadas, la serie FlexCure 45 ofrece resultados confiables en numerosas áreas de aplicación:

• Aparatos domésticos
• Paneles de techo
• Elementos de revestimiento
• Construcción de tiendas y estanterías
• Mobiliario escolar y de oficina
• Partes de máquinas
• Calefacción, ventilación, refrigeración
• Puertas de garaje, vallas de acero
• Macetas
• Artículos deportivos

Los recubrimientos en polvo de película delgada son recubrimientos especialmente desarrollados que producen una apariencia uniforme incluso con espesores de capa bajos (por debajo de 60 μm). Reducen el uso de materiales y los costos sin comprometer la calidad de la superficie.

Las ventajas típicas son:

• Ahorro de recursos: menor consumo de pintura por componente.
• Rentable: tiempos de recubrimiento más cortos y menor consumo de energía
• Técnicamente fiable: superficies uniformes y buena adherencia.
• Sostenible: un menor uso de material significa menos residuos.

Tenga en cuenta: para colores blancos o muy claros, la opacidad puede estar limitada por debajo de 60 μm; la idoneidad debe comprobarse de forma independiente.