In breve:
- Vernice in polvere per l’architettura a base poliestere
- Disponibile in finiture lisce e testurizzate
- Range di brillantezza da lucide a opache
- Vasta selezione di effetti metallizzati
- Certificati GSB Florida 1 e Qualicoat classe 1*
- Garanzia di 10 anni sullo strato di rivestimento
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*ad esclusione delle polveri bucciate
Cos’è la Serie 29?
La Serie 29 è una vernice in polvere a base poliestere formulata specificamente per applicazioni architettoniche su metallo. Viene utilizzata da applicatori professionisti per rivestire componenti di facciata, elementi strutturali e ferramenta per architettura che devono garantire alte prestazioni e mantenere il proprio aspetto estetico per anni. Il prodotto è stato progettato e testato in conformità con le norme di GSB International e QUALICOAT, i due principali enti di certificazione indipendenti per i rivestimenti in polvere nell’ambito dell’architettura. Ciò rende la Serie 29 una scelta affidabile e precisa per architetti, ingegneri di facciate e applicatori.
Dove viene utilizzata
La Serie 29 è adatta a un'ampia gamma di applicazioni architettoniche ed edilizie:
- Facciate metalliche e pannelli di rivestimento
- Profili ed estrusi in alluminio
- Infissi e soluzioni per porte
- Cancelli, recinzioni e ringhiere
- Giardini d'inverno e verande
- Costruzioni in acciaio ed elementi strutturali
- Componenti in acciaio zincato
- Strutture per l'illuminazione architettonica
Substrato principale: leghe di alluminio omologate per il settore edile, tra cui EN AW 1050, EN AW 5005 (lamiera) e EN AW 6060, EN AW 6063 (profilati estrusi). È inoltre possibile l’applicazione su acciaio e acciaio zincato, previa adeguata preparazione della superficie.
GSB Al 631 è uno standard e marchio internazionale di qualità che regolamenta la verniciatura e il rivestimento dell'alluminio per uso architettonico ed edilizio, con classi di durabilità che vanno da Florida 1 a Florida 10. La Serie 29 ha ottenuto l’approvazione Florida 1, a conferma del fatto che soddisfa i requisiti indipendenti di prestazione e resistenza agli agenti atmosferici previsti per i rivestimenti architettonici dei componenti edilizi.
Scarica il certificato GSB:
GSB Florida 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - LUCIDO
GSB Florida 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - SEMILUCIDO
Norma dell'American Architectural Manufacturers Association relativa ai rivestimenti organici su alluminio destinati all’architettura. Alcune varianti della Serie 29 con finitura liscia sono conformi alla norma AAMA 2603.
Scarica il certificato AAMA:
AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISCIO OPACO
AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISCIO OPACO - METALLIZZATO
AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISCIO SEMILUCIDO
AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISCIO SEMILUCIDO - METALLIZZATA
Certificazione internazionale per i rivestimenti in polvere di alluminio destinati all’architettura. La Serie 29, certificata Classe 1, conferma la propria conformità a tutte le specifiche tecniche in materia di resistenza agli agenti atmosferici, all’adesione e alla corrosione.
Scarica il certificato QualiCoat:
QUALICOAT Classe 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - LUCIDO
QUALICOAT Classe 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - SEMILUCIDO
La norma DBS 918 340 è lo standard della Deutsche Bahn AG per i rivestimenti in polvere applicati ai componenti dei veicoli ferroviari. La qualificazione è verificata e gestita dalla DB Systemtechnik GmbH. La Serie 29 è omologata secondo la norma DBS 918 340 per l'alluminio e l'acciaio in ambienti tecnici esterni, nonché per l'alluminio in ambienti tecnici interni. Ciò conferma che soddisfa gli elevati requisiti di prestazione e sicurezza stabiliti dalla Deutsche Bahn per l'impiego su veicoli ferroviari e sui relativi componenti.
Scarica il certificato DBS:
DBS 918 340 | TIGER Drylac® Serie 29 - Alluminio
La direttiva 2014/90/UE (Marine Equipment Directive) disciplina gli standard antincendio per le navi marittime e autorizza l’apposizione del “marchio di conformità” (timbro) e del numero di approvazione della Guardia Costiera degli Stati Uniti. Nell’ambito di questa direttiva, la Serie 29 (categoria MED/3.18a) è omologata come materiale di rivestimento difficilmente infiammabile per supporti metallici.
Scarica il certificato MED:
MED | Certificato di esame di tipo CE (modulo B) - TIGER Drylac® Serie 29
MED | 2014-90-EU Modulo D - TIGER Drylac® Serie 29 + 69-70366
La norma DIN EN 45545-2 è la norma europea vincolante relativa al comportamento al fuoco dei materiali e dei componenti nei veicoli ferroviari. Classifica i materiali in serie di requisiti (serie R) in base alla loro posizione di installazione e alla loro funzione all’interno del veicolo. Inoltre, definisce tre livelli di rischio (Hazard Levels): HL1, HL2 e HL3, in base alle caratteristiche operative e di progettazione del veicolo, dove HL3 rappresenta i requisiti più severi. La Serie 29 è omologata secondo la norma DIN EN 45545-2 per HL1, HL2 e HL3 nelle serie di requisiti R1, R2, R3, R6, R7, R8 e R17, confermando la sua piena idoneità all’impiego su componenti di veicoli ferroviari nelle aree di applicazione pertinenti.
Scarica il certificato DIN EN 45545:
DIN EN 45545 | Verniciatura a polvere poliestere TIGER Drylac®
DIN EN 45545 | Primer per poliestere TIGER Drylac® + verniciatura a polvere poliestere
DIN EN 45545 | Primer epossidico TIGER Drylac® + verniciatura a polvere poliestere
La norma DIN EN 13501-1 è lo standard di classificazione europeo per le prestazioni di reazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione. La Serie 29 raggiunge la classificazione A2-s1, d0: ciò significa che il rivestimento è incombustibile (A2), sviluppa pochissimo fumo (s1) e non genera goccioline o particelle ardenti (d0). Questa classificazione si applica a supporti in alluminio con uno spessore massimo dello strato di 115 µm. La Serie 29 è quindi ideale per i sistemi di facciata in cui le normative antincendio nazionali o le specifiche del progetto richiedono materiali di rivestimento non infiammabili.
Scarica il certificato DIN EN 13501-1:
DIN EN 13501 | Verniciatura a polvere poliestere TIGER Drylac®
La dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) documenta l'impatto ambientale e l'impronta di carbonio (Global Warming Potential) di un prodotto sulla base di dati oggettivi e neutri durante il ciclo di vita. Per la Serie 29 prodotta in Austria (poliestere/HAA), TIGER fornisce un’EPD di fabbrica che, con un potenziale di effetto serra ridotto pari a 3,64 kg CO₂-eq./kg, si colloca al di sotto dei valori medi del settore (EPD dell’associazione) e supporta le certificazioni di edilizia sostenibile quali LEED, BREEAM o DGNB.
Scarica l'EPD:
EPD | Serie TIGER Drylac® Polyester-Primid (14, 29, 58, 59, 67, 68)
Applicazione ed elaborazione
La maggior parte dei rivestimenti a polvere della Serie 29 sono articoli standard disponibili a magazzino, sviluppati per l'applicazione Corona. Su richiesta sono disponibili anche prodotti personalizzati in versione tribostatica. Per istruzioni dettagliate sull'applicazione, consultare le nostre Linee guida generali per l'applicazione.
Il giusto spessore della pellicola dipende dalla finitura che si sta applicando. Rimanere entro l'intervallo specificato per il prodotto scelto è importante sia per l'aspetto che per le prestazioni:
- Finiture lisce: 60—80 µm
- Finiture raggrinzate opache: 70—90 µm
- Finiture bucciate lucide: 90-120 µm
Le condizioni di indurimento per i rivestimenti della Serie 29 variano a seconda della finitura esatta scelta:
Liscio Lucido / Bucciato Lucido | ||||
|---|---|---|---|---|
Temperatura del substrato |
| Min. Tempo di indurimento |
| Massimo Tempo di indurimento |
200° C |
| 7 minuti |
| 12 minuti |
190° C |
| 10 minuti |
| 25 minuti |
170° C |
| 20 minuti |
| 40 minuti |
Liscio Semilucido | ||||
|---|---|---|---|---|
Temperatura del substrato |
| Min. Tempo di indurimento |
| Massimo Tempo di indurimento |
200° C |
| 7 minuti |
| 14 minuti |
185°C |
| 13 minuti |
| 26 minuti |
170° C |
| 20 minuti |
| 40 minuti |
Liscio Opaco / Raggrinzato Opaco | ||||
|---|---|---|---|---|
Temperatura del substrato |
| Min. Tempo di indurimento |
| Massimo Tempo di indurimento |
200° C |
| 10 minuti |
| 15 minuti |
180°C |
| 17 minuti |
| 25 minuti |
170° C |
| 20 minuti |
| 30 minuti |
È essenziale misurare la temperatura del substrato, non la temperatura dell'aria del forno, e rispettare i tempi di polimerizzazione minimi e massimi. La polimerizzazione insufficiente o eccessiva può influire sulle proprietà meccaniche, sull'aspetto visivo e sulla validità della garanzia. Le tabelle complete dei parametri di polimerizzazione sono disponibili nella scheda tecnica del prodotto!
Con uno spessore dello strato di 60 µm, la Serie 29 raggiunge una resa teorica compresa tra 9,8 e 13,8 m² per chilogrammo, a seconda della densità della tonalità scelta. Questa oscilla tra 1,2 e 1,7 g/cm³ e varia a seconda della pigmentazione: le tonalità chiare e il bianco presentano di norma una densità inferiore e raggiungono quindi una resa per chilogrammo maggiore, mentre le varianti altamente pigmentate o con effetti metallici si collocano nella fascia di densità più elevata. Per il calcolo pratico vale quanto segue: in caso di spessori di strato più elevati, come ad esempio i 90-120 µm richiesti per la finitura bucciata lucida, la resa si riduce in modo proporzionale. Per un calcolo esatto e specifico per il prodotto è disponibile gratuitamente il TIGER Coverage Calculator.
Le vernici in polvere della Serie 29 devono essere conservate all’asciutto e a una temperatura massima di 25 °C, al riparo dalla luce solare diretta e dall’esposizione prolungata al calore. Lo stoccaggio al di fuori di questi parametri, in particolare in ambienti caldi o umidi, può compromettere la scorrevolezza della polvere, il suo comportamento in termini di carica elettrostatica e la qualità della superficie dopo l'applicazione. Su ogni confezione è indicata una data di scadenza che deve essere rigorosamente rispettata: se la polvere viene utilizzata dopo tale data, non è più conforme alle specifiche del prodotto ed è esclusa dalla garanzia.
La Serie 29 e la Serie 14 presentano lo stesso livello di resistenza. La differenza tra le due risiede nella finitura: la Serie 29 comprende l’intera gamma di finiture lisce lucide, lisce opache, raggrinzate e bucciate, mentre la Serie 14 comprende tutte le finiture semilucide all’interno dello stesso livello qualitativo. Se state scegliendo un colore semilucido per un’applicazione architettonica in alluminio, lo troverete nella Serie 14 anziché nella Serie 29.
La Serie 68 sale al livello di super-resistenza, offrendo una resistenza ai raggi UV significativamente superiore e soddisfacendo i requisiti di certificazioni più esigenti, rendendola la scelta giusta per progetti con elevati requisiti di resistenza agli agenti atmosferici o specifiche che superano quelle coperte dalle finiture resistenti.
Le Serie 18 e la Serie 67 introducono una finestra di polimerizzazione più ampia grazie alla tecnologia FlexCure di TIGER. La Serie 18 sta progressivamente sostituendo i prodotti delle Serie 29 e 14 man mano che questi vengono riformulati, e la Serie 67 fa lo stesso per la Serie 68. Le Serie FlexCure sono progettate per offrire agli applicatori una maggiore flessibilità nella polimerizzazione, mantenendo gli stessi standard di qualità e certficazioni delle loro controparti. Maggiori dettagli sulla transizione in corso dalla Serie 29 alla Serie 18 sono disponibili qui!
Sì. La Serie 29 può essere applicata su acciaio e acciaio zincato con un appropriato pretrattamento. Per le strutture in acciaio destinate all’uso esterno, TIGER offre anche il sistema a doppio strato TIGER-SHIELD per una maggiore protezione dalla corrosione.
Le superfici rivestite devono essere pulite regolarmente, almeno ogni 12 mesi in ambienti standard (C1—C4) e almeno ogni 3 mesi in ambienti aggressivi (C5). Utilizzare solo detergenti e metodi approvati da GRM: acqua pulita con detergente a pH neutro, panni morbidi antigraffio e nessun detergente abrasivo o a base di solventi. Risciacquare e sigillare dopo ogni pulizia. Maggiori dettagli a riguardo sono disponibili nei nostri consigli generali per la pulizia!
Sì, con requisiti aggiuntivi. In ambienti C5 (secondo EN ISO 12944-2) consigliamo specificamente un sistema a 2 strati che utilizza un primer TIGER (Serie 270, 271, 272 o 273). Per quanto riguarda il pretrattamento, le norme di qualità stabilite da GSB International e QUALICOAT devono essere seguite in ogni momento per ottenere risultati affidabili. Per l'alluminio suggeriamo una velocità di incisione di almeno 1,5 g/m² o la preanodizzazione come pretrattamento, mentre per i substrati in acciaio riteniamo che la zincatura a caldo sia l'opzione di pretrattamento ottimale. Poiché la Serie 29/Primer-Systems possiede solo certificati Qualisteelcoat per applicazioni C5, le prestazioni di corrosione e l'idoneità per il singolo caso su alluminio devono ancora essere verificate attraverso test indipendenti. Inoltre, le facciate devono essere pulite almeno ogni 3 mesi.
È possibile richiedere campioni dei nostri prodotti della gamma standard e le cartelle colori direttamente tramite il nostro Webshop (fino a tre campioni gratuiti per ogni ordine) oppure rivolgendosi al proprio commerciale di zona o al partner di distribuzione autorizzato. Per tonalità di colore personalizzate, effetti speciali o formulazioni tribostatiche, non esitate a contattarci!
TIGER offre una garanzia generale di 10 anni sull’integrità dello strato di rivestimento e una garanzia di 6 anni sulle proprietà decorative su substrati in alluminio agli applicatori professionisti nell’UE, nel SEE, in Norvegia e in Svizzera. Le condizioni prevedono un corretto pretrattamento, un’applicazione professionale, uno spessore minimo del film e una manutenzione regolare. Il massimale di responsabilità è pari a 100.000 EUR, ridotto del 3% per ogni anno trascorso. I reclami sono disciplinati solo dal testo completo della garanzia. È possibile richiedere condizioni individuali relative a specifici progetti con periodi di garanzia più lunghi e limiti di responsabilità più elevati.