GSB Al 631 è un marchio internazionale di qualità per i rivestimenti su alluminio architettonico, con classi di durabilità che vanno dalla Florida 1 alla Florida 10. La Serie 29 detiene l'approvazione Florida 1, a conferma che soddisfa i requisiti indipendenti di prestazioni e resistenza agli agenti atmosferici per il rivestimento architettonico dei componenti edilizi.

Scarica il certificato GSB:

GSB Florida 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - LUCIDO

GSB Florida 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - SEMILUCIDO

GSB Florida 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - OPACO

GSB Florida 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - TEXTURE FINE

Standard dell'American Architectural Manufacturers Association per i rivestimenti organici su alluminio architettonico. Alcune varianti con finitura liscia della Serie 29 sono conformi allo standard AAMA 2603.

Scarica il certificato AAMA:

AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISCIO OPACO

AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISCIO OPACO - METALLIZZATO

AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISCIA SEMILUCIDA

AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISCIA SEMILUCIDA - METALLIZZATA

Certificazione internazionale per le vernici in polvere su alluminio architettonico. La Serie 29 in possesso di un certificato di Classe 1 conferma la sua conformità alle specifiche tecniche complete in termini di resistenza agli agenti atmosferici, all'adesione e alla corrosione.

Scarica il certificato QualiCoat:

QUALICOAT Classe 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - LUCIDO

QUALICOAT Classe 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - SEMILUCIDO

QUALICOAT Classe 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - OPACO

QUALICOAT Class 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - TEXTURE FINE

DBS 918 340 è lo standard di fornitura di Deutsche Bahn AG per le vernici in polvere sui componenti dei veicoli ferroviari. La qualificazione viene testata e gestita da DB Systemtechnik GmbH. La Serie 29 è in possesso dell'omologazione DBS 918 340 per l'alluminio e l'acciaio tecnici esterni e per l'alluminio tecnico interno, confermando che soddisfa i requisiti di prestazioni e sicurezza di Deutsche Bahn per l'uso sui veicoli ferroviari e sui loro componenti.

Scarica il certificato DBS:

DBS 918 340 | TIGER Drylac® Serie 29 - Alluminio

DBS 918 340 | TIGER Drylac® Serie 29 - Acciaio

DBS 918 340 | TIGER Drylac® Serie 271.273 + 29 - Acciaio

La direttiva 2014/90/UE (Marine Equipment Directive) stabilisce gli standard di sicurezza antincendio per le navi marittime e autorizza l'apposizione del «Marchio di conformità» (timbro) e del numero di approvazione della Guardia Costiera degli Stati Uniti. Nell'ambito di questa direttiva, la Serie 29 (categoria MED/3.18a) è approvata come materiale di superficie con caratteristiche di bassa propagazione della fiamma per basi metalliche.

Scarica il certificato MED:

MED | Certificato di esame di tipo CE (modulo B) - TIGER Drylac® Serie 29

MED | 2014-90-EU Modulo D - TIGER Drylac® Serie 29 + 69-70366

La DIN EN 45545-2 è la norma europea obbligatoria che disciplina il comportamento al fuoco dei materiali e dei componenti utilizzati nei veicoli ferroviari. Classifica i materiali in set di requisiti (set R) in base alla loro posizione e funzione all'interno del veicolo e in tre livelli di pericolo, HL1, HL2 e HL3, in base alle caratteristiche operative e di progettazione del veicolo, con HL3 che rappresenta i requisiti più severi. La Serie 29 è approvata secondo la norma DIN EN 45545-2 per HL1, HL2 e HL3 per i set di requisiti R1, R2, R3, R6, R7, R8 e R17, confermando la sua idoneità all'uso su componenti di veicoli ferroviari nelle aree di applicazione pertinenti.

Scarica il certificato DIN EN 45545:

DIN EN 45545 | Verniciatura a polvere in poliestere TIGER Drylac®

DIN EN 45545 | Primer per poliestere TIGER Drylac® + rivestimento in polvere poliestere

DIN EN 45545 | Primer epossidico TIGER Drylac® + verniciatura a polvere poliestere

La DIN EN 13501-1 è lo standard di classificazione europeo per le prestazioni di reazione al fuoco dei prodotti da costruzione e degli elementi da costruzione. La serie 29 ottiene la classificazione A2-s1, d0, il che significa che il rivestimento non è combustibile (A2), produce fumo limitato (s1) e non genera goccioline o particelle ardenti (d0). Questa classificazione si applica ai substrati di alluminio con uno spessore massimo del film di 115 µm e rende la Serie 29 adatta per sistemi di facciata in cui le normative antincendio nazionali o specifiche del progetto richiedono materiali di superficie non combustibili.

Scarica il certificato DIN EN 13501-1:

DIN EN 13501 | Verniciatura a polvere in poliestere TIGER Drylac®

Una dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) documenta l'impatto ambientale e l'impronta di carbonio (Global Warming Potential) di un prodotto sulla base di dati oggettivi e neutri sul ciclo di vita. Per la Serie 29 prodotta in Austria (poliestere/HAA), TIGER fornisce una propria EPD specifica, che presenta un potenziale di riscaldamento globale ridotto di 3,64 kg di CO2 eq/kg, inferiore alle medie delle associazioni di settore (EPD dell'Associazione), supportando in modo ottimale le certificazioni di bioedilizia come LEED, BREEAM o DGNB.

Scarica l'EPD:

EPD | Serie TIGER Drylac® Polyester-Primid (14, 29, 58, 59, 67, 68)

Il giusto spessore della pellicola dipende dalla finitura che si sta applicando. Rimanere entro l'intervallo specificato per il prodotto scelto è importante sia per l'aspetto che per le prestazioni:

• Finiture lisce: 60—80 µm
• Texture fine opaca: 70—90 µm
• Struttura ruvida lucida: 90-120 µm

Le condizioni di indurimento per i rivestimenti della Serie 29 variano a seconda della finitura esatta scelta:

È essenziale misurare la temperatura del substrato, non la temperatura dell'aria del forno, e rispettare i tempi di polimerizzazione minimi e massimi. La polimerizzazione insufficiente o eccessiva può influire sulle proprietà meccaniche, sull'aspetto visivo e sulla validità della garanzia. Le tabelle complete dei parametri di polimerizzazione sono disponibili nella scheda tecnica del prodotto!

Con uno spessore del film di 60 µm, la Serie 29 offre una copertura teorica da 9,8 a 13,8 m² per chilogrammo, a seconda della gravità specifica del colore scelto. Il peso specifico varia da 1,2 a 1,7 g/cm³ e varia in base alla pigmentazione: i colori più chiari e i bianchi si trovano in genere all'estremità inferiore dell'intervallo di gravità e quindi coprono più area per chilogrammo, mentre le varianti fortemente pigmentate o metalliche sono più alte. Ai fini della pianificazione pratica, la copertura con spessori di pellicola più spessi, come i 90-120 µm richiesti per una superficie ruvida lucida, sarà proporzionalmente inferiore. Il TIGER Coverage Calculator fornisce una guida dettagliata sulla stima della copertura per prodotti e spessori di film specifici ed è disponibile gratuitamente.

Le vernici in polvere della Serie 29 devono essere conservate in condizioni asciutte a una temperatura non superiore a 25 °C, lontano dalla luce solare diretta e dall'esposizione prolungata al calore. La conservazione del prodotto al di fuori di queste condizioni, in particolare in ambienti caldi o umidi, può influire sulla scorrevolezza della polvere, sul comportamento elettrostatico e sulla qualità della superficie dopo l'applicazione. Ogni scatola è etichettata con una data di scadenza, che deve essere sempre rispettata; la polvere utilizzata oltre tale data non rientra nelle specifiche e nella garanzia del prodotto.

La serie 29 e la serie 14 hanno lo stesso livello di durata. La differenza tra loro è la finitura: la Serie 29 copre l'intera gamma di finiture lisce lucide, lisce opache, a trama fine e ruvida, mentre la Serie 14 include tutte le finiture semilucide con lo stesso livello di qualità. Se state specificando un colore semilucido per un'applicazione architettonica in alluminio, lo troverete nella Serie 14 anziché nella Serie 29.

La Serie 68 passa al livello super durevole, offrendo una resistenza ai raggi UV significativamente più elevata e qualificandosi con livelli di certificazione più esigenti, rendendola la scelta giusta per progetti con requisiti di resistenza agli agenti atmosferici elevati o requisiti di specifiche che superano la copertura delle finiture durevoli.

Le serie 18 e 67 introducono una finestra di polimerizzazione più ampia grazie alla tecnologia FlexCure di TIGER. La Serie 18 sta progressivamente sostituendo i prodotti delle Serie 29 e 14 man mano che questi vengono riformulati, e la Serie 67 fa lo stesso per la Serie 68. Le serie FlexCure sono progettate per offrire agli applicatori una maggiore flessibilità nella polimerizzazione mantenendo gli stessi standard di qualità e certificazione della superficie delle loro controparti. Maggiori dettagli sulla transizione in corso dalla Serie 29 alla Serie 18 sono disponibili qui!

Sì. La serie 29 può essere applicata su acciaio e acciaio zincato con un pretrattamento appropriato. Per le costruzioni esterne in acciaio, TIGER offre anche il sistema a due strati TIGER-SHIELD per una maggiore protezione dalla corrosione.

Le superfici rivestite devono essere pulite regolarmente, almeno ogni 12 mesi in ambienti standard (C1—C4) e almeno ogni 3 mesi in ambienti aggressivi (C5). Utilizzare solo detergenti e metodi approvati da GRM: acqua pulita con detergente a pH neutro, panni morbidi antigraffio e nessun detergente abrasivo o a base di solventi. Risciacquare e sigillare dopo ogni pulizia. Maggiori dettagli a riguardo sono disponibili nei nostri consigli generali per la pulizia!

Sì, con requisiti aggiuntivi. In ambienti C5 (secondo EN ISO 12944-2) consigliamo specificamente un sistema a 2 strati che utilizza un primer TIGER (serie 270, 271, 272 o 273). Per quanto riguarda il pretrattamento, le norme di qualità stabilite da GSB International e QUALICOAT devono essere seguite in ogni momento per ottenere risultati affidabili. Per l'alluminio suggeriamo una velocità di incisione di almeno 1,5 g/m² o la preanodizzazione come pretrattamento, mentre per i substrati in acciaio riteniamo che la zincatura a caldo sia l'opzione di pretrattamento ottimale. Poiché la serie 29/Primer-Systems possiede solo certificati Qualisteelcoat per applicazioni C5, le prestazioni di corrosione e l'idoneità per il singolo caso su alluminio devono ancora essere verificate attraverso test indipendenti. Inoltre, le facciate devono essere pulite almeno ogni 3 mesi.

I campioni dei prodotti della nostra lista di scorte standard e delle nostre schede colori sono disponibili tramite il nostro negozio online (fino a 3 campioni gratuiti per ordine) e i nostri rappresentanti di vendita/distributori autorizzati locali. Per colori/effetti personalizzati o formulazioni tribostatiche, non esitate a contattarci!

TIGER offre una garanzia generale di 10 anni sull'integrità della pellicola e una garanzia di 6 anni sulle proprietà decorative agli applicatori professionisti su substrati di alluminio nell'UE, nel SEE, in Norvegia e Svizzera. Le condizioni includono un pretrattamento corretto, un'applicazione professionale, uno spessore minimo del film e una manutenzione regolare. Il limite di responsabilità è di 100.000 EUR, ridotto del 3% per anno trascorso. Solo il testo completo della garanzia regola i reclami. È possibile richiedere condizioni individuali relative al progetto con periodi di garanzia più lunghi e limiti di responsabilità più elevati