TIGER Drylac® Serie 29

GSB Al 631 es una etiqueta de calidad internacional para recubrimientos de aluminio arquitectónico, con clases de durabilidad que van desde Florida 1 hasta Florida 10. La Serie 29 cuenta con la aprobación Florida 1, lo que confirma que cumple con los requisitos independientes de rendimiento y resistencia a la intemperie para el revestimiento arquitectónico de los componentes de edificios.

Descargar el certificado GSB:

GSB Florida 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - BRILLANTE

GSB Florida 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - SATINADO

GSB Florida 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - MATE

GSB Florida 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - TEXTURA FINA

Norma de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Arquitectura para recubrimientos orgánicos en aluminio arquitectónico. Algunas variantes de acabado liso de la Serie 29 cumplen con la AAMA 2603.

Descargar el certificado AAMA:

AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISO MATE

AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISO MATE - METÁLICOS

AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISO SATINADO

AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® Serie 29 - LISO SATINADO - METÁLICOS

Certificación internacional para recubrimientos en polvo sobre aluminio arquitectónico. La Serie 29, que cuenta con un certificado de clase 1, confirma su cumplimiento con todas las especificaciones técnicas en cuanto a resistencia a la intemperie, la adhesión y la corrosión.

Descargar el certificado QUALICOAT:

QUALICOAT Clase 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - GLOSSY

QUALICOAT Clase 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - SATINADO

QUALICOAT Clase 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - MATE

QUALICOAT Clase 1 | TIGER Drylac® Serie 29 - TEXTURA FINA

El DBS 918 340 es el estándar de suministro de Deutsche Bahn AG para recubrimientos en polvo en componentes de vehículos ferroviarios. La calificación es probada y administrada por DB Systemtechnik GmbH. La Serie 29 cuenta con la aprobación DBS 918 340 para aluminio y acero técnicos exteriores, así como para aluminio técnico interior, lo que confirma que cumple con los requisitos de rendimiento y seguridad de Deutsche Bahn para su uso en vehículos ferroviarios y sus componentes.

Descargar DBS-Certificate:

DBS 918 340 | TIGER Drylac® Serie 29 - Aluminio

DBS 918 340 | TIGER Drylac® Serie 29 - Acero

DBS 918 340 | Serie TIGER Drylac® 271, 273 + 29 - Acero

La Directiva 2014/90/UE (Directiva sobre equipos marinos) establece las normas de seguridad contra incendios para las embarcaciones marítimas y autoriza la colocación de la «Marca de conformidad» (wheelmark), así como el número de aprobación de la Guardia Costera de los Estados Unidos. Dentro del alcance de esta directiva, la Serie 29 (categoría MED/3.18a) está aprobada como material de superficie con características de baja propagación de la llama para bases metálicas.

Descargar el certificado MED:

Certificado de examen MED | CE (módulo B) - TIGER Drylac® Serie 29

MED | Módulo D 2014-90-UE - TIGER Drylac® Serie 29 + 69-70366

La DIN EN 45545-2 es la norma europea obligatoria que rige el comportamiento frente al fuego de los materiales y componentes utilizados en los vehículos ferroviarios. Clasifica los materiales en conjuntos de requisitos (conjuntos R) según su ubicación y función dentro del vehículo, y en tres niveles de peligro, HL1, HL2 y HL3, según las características operativas y de diseño del vehículo, donde HL3 representa los requisitos más estrictos. La Serie 29 está aprobada según la norma DIN EN 45545-2 para HL1, HL2 y HL3 para los conjuntos de requisitos R1, R2, R3, R6, R7, R8 y R17, lo que confirma su idoneidad para su uso en componentes de vehículos ferroviarios en las áreas de aplicación pertinentes.

Descargar el certificado DIN EN 45545:

DIN EN 45545 | Revestimiento en polvo de poliéster TIGER Drylac®

DIN EN 45545 | Imprimación de poliéster TIGER Drylac® + Revestimiento en polvo de poliéster

DIN EN 45545 | Imprimación epoxídico TIGER Drylac® + Revestimiento en polvo de poliéster

La DIN EN 13501-1 es la norma de clasificación europea para el rendimiento de reacción al fuego de los productos y elementos de construcción. La Serie 29 alcanza la clasificación A2-s1, d0, lo que significa que el revestimiento no es combustible (A2), produce poco humo (s1) y no genera gotas ni partículas ardientes (d0). Esta clasificación se aplica a sustratos de aluminio con un espesor máximo de película de 115 µm y hace que la Serie 29 sea adecuada para sistemas de fachadas en los que las normas nacionales o específicas de cada proyecto contra incendios exigen materiales de superficie no combustibles.

Descargar el certificado DIN EN 13501-1:

DIN EN 13501 | Revestimiento en polvo de poliéster TIGER Drylac®

Una declaración ambiental de producto (EPD) documenta el impacto ambiental y la huella de carbono (potencial de calentamiento global) de un producto basándose en datos objetivos y neutrales del ciclo de vida. Para la Serie 29 (poliéster/HAA) producida en Austria, TIGER ofrece su propia EPD específica, que presenta un potencial de calentamiento global reducido de 3,64 kg de CO2 eq/kg, por debajo de los promedios de las asociaciones industriales, lo que respalda de manera óptima las certificaciones de construcción ecológica como LEED, BREEAM o DGNB.

Descargar EPD:

EPD | Series TIGER Drylac® Poliester-Primid (14, 29, 58, 59, 67, 68)

El grosor correcto de la película depende del acabado que esté aplicando. Mantenerse dentro del rango especificado para el producto elegido es importante tanto para la apariencia como para el rendimiento:

• Acabados lisos: 60—80 µm
• Textura fina mate: 70—90 µm
• Textura rugosa brillante: 90—120 µm

Las condiciones de curado de los recubrimientos de la Serie 29 varían según el acabado exacto elegido:

Es esencial medir la temperatura del sustrato, no la temperatura del aire del horno, y mantenerse dentro de los tiempos de curado mínimos y máximos. El curado insuficiente o excesivo puede afectar las propiedades mecánicas, el aspecto visual y la validez de la garantía. ¡Los gráficos completos de los parámetros de curado están disponibles en la ficha técnica del producto!

Con un grosor de película de 60 µm, la Serie 29 ofrece una cubrición teórica de 9,8 a 13,8 m² por kilogramo, según la densidad del color elegido. La densidad oscila entre 1,2 y 1,7 g/cm³ y varía con la pigmentación: los colores más claros y los blancos suelen situarse en el extremo inferior del rango de densidad y, por lo tanto, cubren más área por kilogramo, mientras que las variantes muy pigmentadas o metálicas se sitúan más arriba. Para fines de planificación práctica, la cubrición con espesores de película más gruesos, como los 90 a 120 µm requeridos para una textura rugosa y brillante, será proporcionalmente menor. La Coverage Calculator de TIGER proporciona una guía detallada sobre cómo estimar la cubrición para productos y espesores de película específicos y está disponible de forma gratuita.

Los recubrimientos en polvo de la Serie 29 deben almacenarse en condiciones secas a una temperatura no superior a 25 °C, lejos de la luz solar directa y de una exposición prolongada al calor. Almacenar el producto fuera de estas condiciones, especialmente en ambientes cálidos o húmedos, puede afectar la fluidez del polvo, el comportamiento electrostático y la calidad de la superficie después de la aplicación. Cada caja está etiquetada con una fecha de caducidad, que siempre debe respetarse; el polvo utilizado después de esta fecha queda fuera de las especificaciones y la garantía del producto.

La Serie 29 y la Serie 14 tienen el mismo nivel de durabilidad. La diferencia entre ellos es el acabado: la Serie 29 cubre toda la gama de acabados lisos, mate, texturados y rugosos, mientras que la Serie 14 incluye todos los acabados satinados dentro del mismo nivel de calidad. Si está prescribiendo un color satinado para una aplicación arquitectónica de aluminio, lo encontrará en la Serie 14 en lugar de en la Serie 29

La Serie 68 se sitúa a la altura del nivel superduradero, ya que ofrece una resistencia a los rayos UV significativamente mayor y cumple con los niveles de certificación más exigentes, lo que la convierte en la elección correcta para proyectos con requisitos de resistencia a la intemperie elevados o requisitos de especificación que superan lo que cubren los acabados duraderos.

La Serie 18 y la Serie 67 presentan una ventana de curado más amplia a través de la tecnología FlexCure de TIGER. La Serie 18 está incorporando progresivamente productos de las Series 29 y 14 a medida que se reformulan, y la Serie 67 hace lo mismo con la Serie 68. La serie FlexCure está diseñada para brindar a los aplicadores más flexibilidad en el curado y, al mismo tiempo, mantener los mismos estándares de certificación y calidad de superficie que sus homólogos. ¡Puedes encontrar más detalles sobre la transición en curso de la Serie 29 a la Serie 18 aquí!

Sí. La Serie 29 se puede aplicar al acero y al acero galvanizado con el pretratamiento adecuado. Para la construcción exterior de acero, TIGER también ofrece el sistema TIGER-SHIELD de dos capas para una mayor protección contra la corrosión.

Las superficies revestidas deben limpiarse con regularidad, al menos cada 12 meses en entornos estándar (C1—C4) y al menos cada 3 meses en entornos agresivos (C5). Utilice únicamente agentes y métodos de limpieza aprobados por GRM: agua limpia con detergente de pH neutro, paños suaves que no rayen y sin limpiadores abrasivos o a base de solventes. Enjuague y selle después de cada limpieza. ¡Puedes encontrar más detalles sobre esto en nuestras recomendaciones generales de limpieza!

Sí, con requisitos adicionales. En entornos C5 (según EN ISO 12944-2), recomendamos específicamente un sistema de 2 capas que utilice un imprimador TIGER (Series 270, 271, 272 o 273). Con respecto al pretratamiento, las normas de calidad establecidas por GSB International y QUALICOAT deben seguirse en todo momento para lograr resultados confiables. Para el aluminio, sugerimos un ataque superficial de al menos 1,5 g/m² o una anodización previa como tratamiento previo, mientras que para los sustratos de acero consideramos que el galvanizado por inmersión en caliente es la opción de pretratamiento óptima. Como la Serie 29/Primer-Systems solo cuenta con certificados Qualisteelcoat para aplicaciones C5, el rendimiento frente a la corrosión y la idoneidad para cada caso individual en aluminio aún deben verificarse mediante pruebas independientes. Además, las fachadas deben limpiarse al menos cada 3 meses.

Las muestras de productos de nuestra stock list estándar y catálogos están disponibles a través de nuestra tienda web (hasta 3 muestras gratuitas por pedido) y de nuestros representantes de ventas locales o distribuidores autorizados. Para colores o efectos personalizados o formulaciones tribostáticas, ¡no dudes en ponerte en contacto con nosotros!

TIGER ofrece una garantía general de integridad de la película de 10 años y una garantía de propiedades decorativas de 6 años para aplicadores profesionales sobre sustratos de aluminio en la UE, el EEE, Noruega y Suiza. Las condiciones incluyen un pretratamiento correcto, una aplicación profesional, un espesor mínimo de película y un mantenimiento regular. El límite de responsabilidad es de 100 000 euros, reducido en un 3% por año transcurrido. Solo el texto completo de la garantía rige las reclamaciones. Se pueden solicitar condiciones individuales relacionadas con el proyecto con períodos de garantía más largos y límites de responsabilidad más altos