Gyors tények:
- Poliészter porbevonat építészeti alkalmazásokhoz
- Sima és texturált felületeken kapható
- A fényesség a fénytől a mattig terjed
- Fémes hatások széles választéka
- GSB Florida 1 és QUALICOAT 1. osztályú tanúsítvánnyal*
- 10 év film integritási garancia az alumíniumra
Adatlap letöltése Termé kek böngészése
* a durva textúrájú felületek kivételével
Mi az a sorozat 29?
A 29. sorozat egy poliészter porbevonat, amelyet kifejezetten fém építészeti alkalmazásokra terveztek. Professzionális applikátorok használják homlokzati alkatrészek, szerkezeti elem ek és építészeti hard verek bevonására, amelyeknek évekig meg kell valósítaniuk és meg kell őrizniük esztétikájukat. A terméket a GSB International és a QUALICOAT, az építészeti porbevonatok két vezető független tanúsító testületének minőségi előírásaival összhangban tervezték és tesztelték. Ez teszi a 29-es sorozatot megbízható és specifikálható választássá az építészek, homlokzati mérnökök és applikátorok számára.
Ahol használják
A 29. sorozat számos építészeti és építőipari alkalmazásra alkalmas:
- Fém homlokzatok és burkolatpanelek
- Alumínium profilok és extrudálások
- Ablakkeretek és ajtórendszerek
- Kapuk, kerítések és korlátok
- Téli kertek és télikertek
- Acélszerkezet és szerkezeti elemek
- Horganyzott acél alkatrészek
- Építészeti világítási szerkezetek
Első@@ dleges hordozó: Az építőipar számára jóváhagyott alumíniumötvözetek, beleértve az EN AW 1050, EN AW 5005 (fémlemez) és EN AW 6060, EN AW 6063 (extrudálás). Az acélra és a horganyzott acélra történő alkalmazást megfelelő előkezeléssel is támogatják.
A GSB Al 631 egy nemzetközi minőségi címke az építészeti alumínium bevonatokhoz, amelynek tartóssági osztályai Florida 1-től Florida 10-ig terjednek. A 29-es sorozat Florida 1 jóváhagyással rendelkezik, amely megerősíti, hogy megfelel az épületalkatrészek építészeti bevonására vonatkozó független teljesítmény- és időjárási követelményeknek.
GSB-tanúsítvány letöltése:
GSB Florida 1 | TIGER Drylac® 29. sorozat - FÉNYES
GSB Florida 1 | TIGER Drylac® sorozat 29 - FÉLFÉNYES
Az American Architectural Manufacturers Association szabványa az építészeti alumínium szerves bevonataihoz A 29-es sorozat kiválasztott sima kivitelű változatai megfelelnek az AAMA 2603-nak.
Töltse le az AAMA-tanúsítványt:
AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® 29. sorozat - SIMA MATT
AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® sorozat 29 - SIMA MATT - FÉMEK
AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® sorozat 29 - SIMA FÉLFÉNYES
AAMA 2603-02 | TIGER Drylac® sorozat 29 - SIMA FÉLFÉNYES - FÉMEK
Nemzetközi tanúsítvány az építészeti alumínium porbevonatokhoz. Az 1. osztályú tanúsítvánnyal rendelkező 29-es sorozat megerősíti, hogy megfelel a teljes műszaki előírásnak az időjárási, tapadási és korrózióállóság tekintetében.
Töltse le a QUALICOAT-tanúsítványt:
QUALICOAT 1. osztály | TIGER Drylac® sorozat 29 - FÉNYES
QUALICOAT 1. osztály | TIGER Drylac® sorozat 29 - FÉLFÉNYES
QUALICOAT 1. osztály | TIGER Drylac® sorozat 29 - MATT
QUALICOAT 1. osztály | TIGER Drylac® sorozat 29 - FINOM TEXTÚRA
A DBS 918 340 a Deutsche Bahn AG szállítási szabványa a vasúti járműalkatrészek porbevonataihoz. A minősítést a DB Systemtechnik GmbH teszteli és felügyeli. A 29-es sorozat a DBS 918 340 jóváhagyással rendelkezik a műszaki külső alumínium és acél, valamint a műszaki belső alumínium esetében, ami megerősíti, hogy megfelel a Deutsche Bahn teljesítményének és biztonsági követelményeinek a vasúti járművekben és alkatrészeiben való használatra vonatkozóan.
Töltse le a DBS-tanúsítványt:
DBS 918 340 | TIGER Drylac® 29. sorozat - Alumínium
A 2014/90/EU irányelv (tengerészeti felszerelésről szóló irányelv) meghatároz za a tengeri hajók tűzbiztonsági előírásait, és engedélyezi a „megfelelőségi jel” (kerekjelzés), valamint az Egyesült Államok parti őrségének jóváhagyási számának feltüntetését. Ezen irányelv hatálya alá a 29. sorozatot (MED/3.18a kategória) fém alapok esetében alacsony lángterjedési jellemzőkkel rendelkező felületi anyagként engedélyezték.
Töltse le a MED-tanúsítványt:
MED | EC-típusvizsgálati (B modul) tanúsítvány - TIGER Drylac® sorozat 29
MED | 2014-90-EU D modul - TIGER Drylac® sorozat 29 + 69-70366
A DIN EN 45545-2 kötelező európai szabvány, amely szabályozza a vasúti járművekben használt anyagok és alkatrészek tűzvédelmi viselkedését. Az anyagokat a járművön belüli elhelyezkedésük és működésük alapján követelménykészletekbe (R-Sets) osztályozza, valamint három veszélyességi szintre, HL1, HL2 és HL3 kategóriába sorolja a jármű működési és tervezési jellemzői alapján, a HL3 pedig a legszigorúbb követelményeket képviseli. A 29-es sorozatot a DIN EN 45545-2 szabvány szerint engedélyezték a HL1, HL2 és HL3 esetében az R1, R2, R3, R6, R7, R8 és R17 követelménykészletek esetében, megerősítve annak alkalmasságát a vonatkozó alkalmazási területeken a vasúti járműalkatrészeken való használatra.
Töltse le a DIN EN 45545 tanúsítványt:
DIN EN 45545 | TIGER Drylac® poliészter porbevonat
DIN EN 45545 | TIGER Drylac® poliészter alapozó+poliészter porbevonat
DIN EN 45545 | TIGER Drylac® epoxi alapozó+poliészter porbevonat
A DIN EN 13501-1 az építőipari termékek és építőelemek tűzreakciójára vonatkozó európai osztályozási szabvány. A 29-es sorozat eléri az A2-s1, d0 osztályo zást — vagyis a bevonat nem éghető (A2), korlátozott füstöt termel (s1), és nem hoz létre égő cseppeket vagy részecskéket (d0). Ez a besorolás legfeljebb 115 µm filmvastagságú alumínium hordozókra vonatkozik, és a 29-es sorozatot olyan homlokzati rendszerekhez alkalmazható, ahol a nemzeti vagy projektspecifikus tűzvédelmi előírások nem éghető felületi anyagokat írnak elő.
Töltse le a DIN EN 13501-1 tanúsítványt:
Egy környezetvédelmi terméknyilatkozat (EPD) objektív, semleges életciklus-adatok alapján dokumentálja a termék környezeti hat ását és szén- dioxid-lá bnyomát (globális felmelegedési potenciál). Az osztrák gyártású 29-es sorozat (poliészter/HAA) esetében a TIGER saját egyedi EPD- t biztosít, amely 3,64 kg CO2 egyenértékű/kg csökkentett globális felmelegedési potenciállal rendelkezik, amely az ipari szövetségi átlagok alatt (Association EPD), optimálisan támogatja a zöld építési tanúsítványokat, mint a LEED, a BREEAM vagy a DGNB.
Letöltés EPD:
EPD | TIGER Drylac® poliészter-primid sorozat (14, 29, 58, 59, 67, 68)
Alkalmazás és feldolgozás
A legtöbb 29-es sorozatú porbevonat a Corona Application számára kifejlesztett szabványos készlettermék. Egyedi megrendelésű termékek kérésre Tribosztatikus készítményben is kaphatók. A részletes feldolgozási utasításokat az Által ános alkalmazási irányelveink tartalmazzák.
A megfelelő filmvastagság az alkalmazott felülettől függ. A kiválasztott termék megadott tartományán belül maradni fontos mind a megjelenés, mind a teljesítmény szempontjából:
- Sima felületek: 60—80 µm
- Finom textúra matt: 70—90 µm
- Durva textúra fényes: 90—120 µm
A 29-es sorozatú bevonatok kikeményedési feltételei a kiválasztott pontos felülettől függően változnak:
Sima fényes/durva textúra Fényes | ||||
|---|---|---|---|---|
Aljzat hőmérséklete |
| Min. Keményedési idő |
| Max. Keményedési idő |
200°C |
| 7 percek |
| 12 perc |
190°C |
| 10 perc |
| 25 perc |
170°C |
| 20 perc |
| 40 perc |
Sima félfényes | ||||
|---|---|---|---|---|
Aljzat hőmérséklete |
| Min. Keményedési idő |
| Max. Keményedési idő |
200°C |
| 7 percek |
| 14 percek |
185°C |
| 13 percek |
| 26 percek |
170°C |
| 20 perc |
| 40 perc |
Sima matt/finom textúrájú matt | ||||
|---|---|---|---|---|
Aljzat hőmérséklete |
| Min. Keményedési idő |
| Max. Keményedési idő |
200°C |
| 10 perc |
| 15 perc |
180°C |
| 17 percek |
| 25 perc |
170°C |
| 20 perc |
| 30 perc |
Alapvető fontosságú a szubsztrátum hőmérsékletének mérése, nem a sütő levegő hőmérsékletének, és a minimális és a maximális kikeményedési időn belül maradjon. Az alacsony vagy túlkeményedés befolyásolhatja a mechanikai tulajdonságokat, a vizuális megjelenést és a jótállási érvényességet. A teljes kikeményedési paraméterdiagramok a Termékadatlapon találhatók!
60 Μm filmvastagság mellett a 29-es sorozat elméleti lefedettséget eredményez kilogrammonként 9,8-13,8 m²/kg, a kiválasztott szín fajsúlyától függően. A fajsúly 1,2 és 1,7 g/cm³ között mozog, és pigmentációtól függően változik: a világosabb színek és a fehérek jellemzően a gravitációs tartomány alsó végén helyezkednek el, ezért kilogrammonként több területet fednek le, míg az erősen pigmentált vagy fémes változatok magasabbak. Gyakorlati tervezési célokra a vastagabb filmvastagság esetén, például a durva textúrához szükséges 90—120 µm lefedettség arányosan alacsonyabb lesz. A TIGER lefedettségi kalkul átor részletes útmutatást nyújt az egyes termékek és filmvastagságok lefedett ségének becsléséhez, és ingyenesen elérhető.
A 29. sorozatú porbevonatokat száraz körülmények között, leg feljebb 25 °C hőmérséklet en kell tárolni, közvetlen napfénytől és hosszabb hőhatástól távol. A termék ezen körülmények között történő tárolása, különösen meleg vagy nedves környezetben befolyásolhatja a por áramlását, az elektrosztatikus viselkedést és a felület minőségét az alkalmazás után. Minden doboz használati dátummal van feltüntetve, amelyet mindig be kell tartani; az ezen időponton túl felhasznált por nem esik a termék specifikációján és garanciáján.
A 29-es és 14-es soroz at ugyanolyan tartóssággal rendelkezik. A különbség köztük a kivitelben rejlik: a 29-es sorozat a sima fényes, sima matt, finom textúrájú és durva textúrájú felületek teljes választékát lefedi, míg a 14. sorozat ugyanazon minőségi szinten belül minden félfényes felületnek ad otthont. Ha egy építészeti alumínium alkalmazáshoz félig fényes színt ad meg, akkor azt a 14. sorozat alatt találja meg, nem pedig a 29-es sorozat alatt.
A 68-as soroz at a szupertartó s szintre lép, lényegesen magasabb UV-ellenállást kínál, és igényesebb tanúsítási szintekre is megfelel, így a megfelelő választás olyan projekteknél, amelyek magas időjárási követelményekkel vagy specifik ációs követelmény ekkel rendelkeznek, amelyek meghaladják a tartós felületek fedezetét.
A 18. és a 67-es sorozat a TIGER FlexCure technológiájával szélesebb körű kikeményedési ablakot vezet be. A 18. sorozat fokozatosan felveszi a 29. és 14-es sorozat termékeit, mivel ezeket újraformálják, és a 67-es sorozat ugyanezt teszi a 68-as sorozatnál. A FlexCure sorozat úgy lett kialakítva, hogy az applikátorok nagyobb rugalmasságot biztosítsanak a kikeményedésben, miközben ugyanazokat a felületminő séget és tanúsítási szabván yokat tartsák fenn További részletek a sorozat 29-től 18-ig tartó átmenetről itt találhatók!
Igen. A 29-es sorozat megfelelő előkezeléssel alkalmazható acélra és horganyzott acélra. A külső acélszerkezetekhez a TIGER a TIGER-SHIELD kétrétegű rendszert is kínálja a fokozott korrózióvédelem érdekében.
A bevont felületeket rendszeresen tisztítani kell - legalább 12 havonta szabványos környezetben (C1—C4), agresszív környezetben legalább háromhavonta (C5). Csak a GRM által jóváhagyott tisztítószereket és módszereket használjon: tisztítsa meg a vizet pH-semleges mosószerrel, puha, nem karcoló kendőkkel, valamint csiszolóanyag-vagy oldószeralapú tisztítószerek nélkül. Minden tisztítás után öblítse le és zárja le. További részletek erről az Által ános tisztítási ajánlásokban találhatók!
Igen, további követelményekkel. C5 környezetben (EN ISO 12944-2) kifejezetten TIGER alapozót használó kétrétegű rendszert javasolunk (270, 271, 272 vagy 273 sorozat). Az előkezelést illetően a megbízható eredmények elérése érdekében mindig be kell tartani a GSB International és a QUALICOAT által meghatározott minőségi előírásokat. Alumínium esetében előkezelésként legalább 1,5 g/m² maratási seb ességet vagy előeloxálást javasolunk, míg az acél hordoz ók esetében a melegen horganyzást tekintjük az optimális előkezelési lehetőségnek. Mivel a 29/sorozatú Primer-Systems kizárólag a C5 alkalmazásokhoz tartozó Qualisteelcoat tanúsítvánnyal rendelkezik, a korróziós teljesítményt és az önálló alumínium tok alkalmasságát továbbra is független teszteléssel kell ellenőrizni. Ezenkívül a homlokzatokat legalább 3 havonta meg kell tisztítani.
A TIGER általános 10 éves fólia-integritási garanciát és 6 év dekoratív tulajdonságokra vonatkozó garanciát vállal az EU, az EGT, Norvégia és Svájc alumínium hordozóival foglalkozó professzionális applikátorokra. A feltételek közé tartozik a helyes előkezelés, a professzionális alkalmazás, a minimális filmvastagság és a rendszeres karbantartás. A kötelezettségfelső határ 100 000 EUR, amely az eltelt évi 3% -kal csökken. Csak a teljes jótállási szöveg szabályoz za a követeléseket. Egyedi, projekthez kapcsolódó feltételek hosszabb jótállási idővel és magasabb felelősségi felső határokkal igényelhetők