Revêtement peinture en poudre : Tout ce que vous devez savoir
Une feuille de métal vierge n'a rien d'attrayant et n'est pas non plus correctement protégée contre les agressions extérieures telles que la corrosion ou les rayures. Le revêtement par peinture en poudre est un procédé qui protège les surfaces tant sur le plan mécanique qu’esthétique, en appliquant de la poudre et en la faisant fondre puis durcir. Des nombreux objets de la vie quotidienne, tels que les fenêtres, les portes, les meubles et les façades, sont aujourd'hui recouverts d'un revêtement en poudre. En outre, les revêtements en poudre peuvent également être utilisés pour des produits tels que des machines industrielles ou certaines pièces automobiles. Des nouvelles innovations permettent également d'appliquer ces revêtements en poudre sur des surfaces non métalliques, telles que le plastique, le bois ou le verre.
Qu'est-ce que le revêtement en poudre?
Le revêtement en poudre se définit comme la finition des surfaces avec des peinture en poudre, grâce au chargement électrostatique des surfaces à peindre. L'objet est ensuite placé dans un four, ce qui permet à la poudre de fondre puis de durcir à nouveau. Ce procédé est applicable aux surfaces métalliques et non métalliques. En général, le process est automatisé en suivant un système de convoyage.
Avantages du revêtement en poudre
- Pas de solvant
- Protection et décoration
- Résistance aux agressions extérieurs
- Taux de rendement à l‘utilisation de près de 100 % du produit
- Résultats remarquables en une seule couche
- Haute résistance mécanique
- Application facile et propre
- Applicable sur différents substrats
Additifs
Les additifs sont des substances qui confèrent certaines propriétés aux peintures en poudre. Des paramètres tels que la fluidité, la brillance, la structure et la dureté de la surface peuvent être modifiés. En outre, il est possible d'obtenir d'autres propriétés fonctionnelles telles qu'une meilleure protection contre l'abrasion ou un comportement optimisé en matière de dégazage.
Pigments et colorants
Les pigments organiques ou inorganiques qui apportent la couleur et sont insolubles dans le milieu qu'ils sont censés teindre. Ils sont répartis uniformément dans le liant et broyés avec lui. Des facteurs tels que la couleur, l'opacité, la force de la couleur et la résistance à la lumière sont déterminés par le pigment utilisé. À l'inverse, il existe des colorants qui se dissolvent complètement dans le support et le colorent.
1. Formule: Aucun revêtement en poudre ne ressemble à un autre - tout comme les différentes exigences en matière de revêtements en poudre. C'est pourquoi, avant même la production, il est nécessaire d'avoir la bonne recette. Celle-ci peut être spécialement adaptée en fonction des clients et de l'utilisation.
2. Pesée: l'étape suivante consiste à peser correctement les ingrédients dans un récipient. Les différences de densité et de granulométrie ne jouent aucun rôle pour l'instant.
3. Mélange: Les matières premières pesées sont ensuite mélangées horizontalement et verticalement à l'aide d'une machine spéciale. La vitesse de l'outil de mélange et la durée du mélange sont définies avec précision.
4. Extrusion: Le mélange est maintenant fondu dans l'extrudeuse. L'objectif de l'extrusion est de créer une masse homogène, grâce à la chaleur et aux forces de cisaillement générées par la machine.
5. Refroidissement : Lorsque la masse fondue sort de l'extrudeuse, elle est refroidie sur une bande de refroidissement et déroulée. La masse solide est ensuite fragmentée en petits copeaux par un broyeur.
6. Broyage : Au cours de la première étape, l'extrudant durci et refroidi est brisé en copeaux grossiers (10 à 20 mm), puis broyé en poudre au cours de l'étape de broyage fin.
7. Tamisage: Avant que la poudre ne quitte le broyeur, les particules grossières et les parties fines sont filtrées du mélange à l'aide de tamis et d'un système d'aspiration.
8. Remplissage: Le revêtement en poudre fini, est ensuite mesuré en poids et emballé dans des conteneurs hermétiques.
1. Prétraitement: Le substrat est débarrassé de la poussière, de la calamine, de la rouille, de la graisse, de la saleté et de toute couche d'oxyde (par exemple sur l'aluminium). Il existe des procédés de prétraitement chimiques et mécaniques. Afin d'augmenter la protection contre la corrosion et d'améliorer l'adhérence du revêtement en poudre, une couche de conversion est créée sur la pièce pendant le prétraitement. La pièce doit ensuite sécher complètement.
2. Application du revêtement en poudre: Le revêtement en poudre est appliqué sur la surface à l'aide d'un pistolet à poudre. Il est essentiel d'éviter la pénétration de poussières et de saletés à ce stade. Le pistolet à poudre crée un nuage de poudre chargé. Les particules de peinture adhèrent ainsi de manière électrostatique à la pièce et forment une couche.
3. Durcissement: Le revêtement en poudre est ensuite durci dans un four à des températures comprises entre 110 et 250 °C. Divers facteurs, tels que le temps de chauffage et l'épaisseur du substrat, influencent le temps de durcissement final.
Erreurs typiques de la peinture en poudre
Les erreurs sont fréquentes, y compris dans le domaine du revêtement en poudre. Des poudres de haute qualité constituent une bonne base pour des résultats de revêtement optimaux. Afin de s'assurer que les étapes suivantes ne causeront aucun type d'erreur, il est important pour un applicateur d'être conscient des erreurs potentielles et de minimiser les risques. Dans notre guide de bonnes pratiques TIGER et notre liste de lecture Youtube, nous avons résumé les erreurs les plus courantes, y compris les moyens de les corriger!
Aperçu des erreurs les plus courantes en matière de revêtement en poudre :
Pendant l'application
- Mauvaise fluidification
- La poudre se détache de la pièce
- Fluctuations de l'épaisseur de la couche
Défauts de surface
- Bouffées de poudre sur la pièce
- Cratères
- Trous d'épingle
- Effet de bords
- Gouttelettes
- Effet peau d'orange
Défauts optiques et techniques
- Écarts de couleur
- Écarts de degré de brilliance
- Mauvaises propriétés mécaniques
- Perte de résistance chimique
Couleurs et effets
Les revêtements en poudre sont disponibles dans toutes les couleurs possibles, avec différentes structures de surface et différents niveaux de brillance. Les fabricants basent souvent leurs choix sur le système de couleurs RAL. En outre, des effets uniques peuvent être obtenus en ajoutant des pigments spéciaux. Les effets les plus courants sont les poudres métallisées, les poudres flip-flop et les poudres dormantes.
Revêtements en poudre spéciaux
Un développement personnalisé permet de produire des revêtements en poudre spéciaux pour répondre à des besoins spécifiques. Il s'agit par exemple de:
- Revêtements en poudre cuisson basse température
- Revêtements en poudre anti-grafitti
- Revêtements en poudre résistants aux rayures et à l'abrasion
- Revêtements en poudre à dissipation électrostatique
- Revêtements en poudre en film mince
- Apprêts pour peintures en poudre
La peinture en poudre et l'environnement
Les peintures en poudre ne contiennent pas de métaux lourds toxiques, sont exemptes de solvants et ne libèrent donc pas de COV (composés organiques volatils) pendant l’application ou la cuisson. Cela se reflète également dans l'empreinte CO2, où les revêtements en poudre ont les valeurs les plus basses de toutes les solutions de revêtement disponibles.
Cela signifie que, contrairement aux peintures liquides à base de solvants, les revêtements en poudre sont intrinsèquement respectueux de l'environnement et offrent la plus haute qualité ainsi que des performances exceptionnelles.
Avec le Green Deal à l'esprit, TIGER fait tout son possible au travers de son initiative Green TIGER pour améliorer encore la performance environnementale des peintures en poudre TIGER et conduire la révolution énergétique.