La nostra tecnologia FlexCure è stata sviluppata con una finestra di polimerizzazione notevolmente ampliata e sovrapposta. Consente una polimerizzazione flessibile entro un intervallo di temperatura compreso tra 150° C e 200° C senza la necessità di regolare le impostazioni del forno esistenti.

Durante lo sviluppo della serie FlexCure 45, i sistemi leganti utilizzati sono stati formulati e ulteriormente sviluppati. Ciò ha notevolmente ampliato la finestra di polimerizzazione da 150 °C/15 min a 200 °C/5 min, pur mantenendo prestazioni costanti del prodotto. Le proprietà funzionali, tra cui resistenza meccanica, resistenza chimica e resistenza ai raggi UV/agli agenti atmosferici, rimangono invariate rispetto alla Serie 59.

I colori della serie FlexCure 45 sono abbinati ai colori precedenti di TIGER Drylac® Serie 59. Come in precedenza, sono possibili variazioni di lotto legate alla produzione, che rientrano nelle tolleranze standard del settore.

Sì, all'interno della finestra di polimerizzazione prescelta, potrebbero esserci lievi e familiari variazioni nella tonalità di colore e nella brillantezza.

I test di laboratorio e le prove applicative condotti con clienti selezionati hanno dimostrato la compatibilità tecnica della serie FlexCure 45 opaca con la precedente serie 59 opaca. In genere sono possibili applicazioni miste, ma le influenze dell'impianto o dell'ambiente possono causare risultati diversi. Pertanto, si consiglia di pulire l'apparecchiatura quando si cambia prodotto, come per qualsiasi cambio di colore.

Sì, il passaggio alla serie FlexCure 45 non influisce sulla compatibilità con prodotti di terze parti. Di norma, la pulizia accurata dell'apparecchiatura di applicazione deve essere eseguita come di consueto.

Sì, per FlexCure serie 45 è disponibile una EPD (Dichiarazione ambientale di prodotto). Puoi trovarlo al seguente link: EPD

A partire dalla fine di settembre 2025, la serie FlexCure 45 liscia/opaca sostituirà le precedenti qualità industriali. La serie 45 opaca sarà disponibile in colori RAL selezionati a magazzino. I prodotti speciali saranno sviluppati esclusivamente nella serie 45 opaca a partire da questa data.

• Parametri di polimerizzazione flessibili: polimerizzazione tra 150 °C/15 min e 200 °C/5 min di temperatura dell'oggetto, perfetta per componenti con diversi spessori di materiale.
• Produzione efficiente dal punto di vista energetico: temperature di polimerizzazione ridotte, minori consumi energetici ed emissioni di CO₂.
• Sicurezza ed efficienza dei processi: un prodotto per diversi tipi di componenti, senza conversioni in forno.
• Compatibile con la serie 59 e la serie 48: facile cambio del sistema senza regolazione della temperatura.
• Superficie robusta e durevole: elevata resistenza agli influssi meccanici, chimici e atmosferici.

Gli ordini per la serie 59 opaca verranno automaticamente convertiti nella serie 45 opaca, a condizione che il colore ordinato sia anche un prodotto standard nella serie 45 opaca. Se il prodotto opaco della Serie 45 non è disponibile come standard, evaderemo a questo ordine dal nostro programma opaco Serie 48 standard. Su richiesta e per esigenze specifiche del progetto, la Serie 59 matte può ancora essere ottenuta come prodotto speciale fino a nuovo avviso. Gli sviluppi di laboratorio o le esigenze specifiche del cliente saranno gestiti esclusivamente nella Serie 45 matte a partire dalla fine di settembre 2025.

La nuova FlexCure Series 45 matte offre un'ampia gamma di applicazioni per uso interno ed esterno. Che si tratti di componenti industriali funzionali o di soluzioni di design sofisticate, la serie FlexCure 45 offre risultati affidabili in numerose aree di applicazione:

• Elettrodomestici
• Pannelli per soffitti
• Elementi di rivestimento
• Costruzione di negozi e scaffali
• Mobili per ufficio e scuola
• Parti di macchine
• Riscaldamento, ventilazione, raffreddamento
• Porte da garage, recinzioni in acciaio
• Vasi da fiori
• Articoli sportivi

Le vernici in polvere a film sottile sono vernici appositamente sviluppate che producono un aspetto uniforme anche a bassi spessori di strato (inferiori a 60 μm). Riducono l'uso e i costi dei materiali senza compromettere la qualità della superficie.

I vantaggi tipici sono:

• Risparmio di risorse: minore consumo di vernice per componente.
• Conveniente in termini di costi: tempi di rivestimento più brevi e minore energia
• Tecnicamente affidabile: superfici uniformi e buona adesione.
• Sostenibile: un minore utilizzo di materiali significa meno sprechi.

Nota: per i colori bianchi o molto chiari, l'opacità può essere limitata al di sotto di 60 μm; l'idoneità deve essere verificata indipendentemente.