Sơn Bột Tĩnh Điện - MDF
Sơn bột tĩnh điện từ lâu đã là tiêu chuẩn hàng đầu để phủ bề mặt kim loại, nhưng lại là một giải pháp ít được biết đến khi áp dụng cho gỗ.Nhờ vào những cải tiến không ngừng, sơn tĩnh điện đang dần khẳng định mình là một lựa chọn thay thế tốt hơn sơn nước trong sản xuất gỗ đặc biệt là khi phủ các loại ván MDF.
Sự chuyển đổi này đang mang đến những tiêu chuẩn mới về độ bền và chất lượng trong ngành công nghiệp gỗ.
Lợi ích dành cho ngành công nghiệp nội thất
Các nhà sản xuất đồ gỗ nội thất đang nhận được nhiều lợi ích từ những phát triển mới nhất trong ngành sơn bột.
Việc ra đời các loại sơn bột nhiệt độ thấp đã giúp giảm mạnh nhiệt độ sấy (chỉ còn khoảng 130 ºC). Nhờ đó, rủi ro làm hỏng các vật liệu gỗ (nhạy cảm với nhiệt) đã được giảm thiểu tối đa. Đồng thời, các xưởng sản xuất còn được tận hưởng những ưu điểm sau:
Thoải Mái Sáng Tạo Thiết Kế
Khác với các loại màng phủ PVC, sơn bột cho phép phủ kín bề mặt mà không để lại đường nối hay vết cắt. Điều này giúp các nhà thiết kế hoàn toàn tự do sáng tạo kiểu dáng nội thất mới. Từ các cạnh được vát nghiêng, kiểu dáng tay nắm phức tạp cho đến các chi tiết cắt khoét, mọi ý tưởng đều có thể thực hiện được. Ngoài ra, việc tạo ra các kiểu vân, bề mặt khác nhau cũng rất đơn giản, đi kèm với nhiều lựa chọn màu sắc đa dạng.
Tiết Kiệm Năng Lượng và Chi Phí
Các hệ sơn cao cấp dùng cho gỗ có điểm nóng chảy thấp và thời gian sấy rất nhanh, nên chúng đặc biệt tiết kiệm điện năng so với các loại sơn bột thông thường. Điều này có nghĩa là bạn có thể sơn một lượng lớn ván gỗ trong thời gian ngắn nhất với mức tiêu thụ điện thấp nhất. Thêm vào đó, quy trình sử dụng đơn giản và yêu cầu đào tạo ít cũng là yếu tố giúp công nghệ tiên tiến này giảm thiểu chi phí.
Bề Mặt Nội Thất Cực Kỳ Bền Chắc
Mọi người đều muốn sử dụng đồ nội thất lâu dài, và việc bề mặt bị hỏng, đặc biệt là các mặt bàn, mặt ghế, gây ra rất nhiều phiền toái. Sơn bột tĩnh điện trên ván MDF giúp tăng tuổi thọ đồ gỗ nhờ khả năng chống trầy xước và chống mài mòn hiệu quả trên cả bề mặt và các mép cạnh. Ngoài các tác động vật lý, hóa chất (như các loại nước lau dọn, chất khử trùng) cũng là mối nguy hại. Bề mặt sơn bột có khả năng chống lại chúng, vì chất khử trùng gốc cồn hay chlorine đều không làm hỏng lớp sơn. Điều này giúp bề mặt luôn được giữ sạch sẽ và vệ sinh an toàn.
Khả năng phục hồi chính là chìa khóa cho độ bền
Bề mặt sơn bột có khả năng chống trầy, chống mài mòn và chống hóa chất. Tuy nhiên, sau nhiều năm sử dụng liên tục, bề mặt vẫn có thể bị xuống cấp. Nếu có hư hỏng xảy ra và món đồ cần được làm mới lại sau một thời gian, việc sửa chữa có thể thực hiện dễ dàng, điều mà các loại ván phủ Melamine không làm được.
Độ bền chính là nền tảng của sự bền vững.
Một sản phẩm được coi là bền vững (Sustainability) khi nó có tuổi thọ cao và không cần phải thay thế thường xuyên. Các yếu tố quan trọng tạo nên tính bền vững là: chất lượng sản phẩm, khả năng chịu đựng hao mòn, thiết kế không bị lỗi thời, và khả năng sửa chữa nếu có vấn đề. Tất cả những yếu tố này đều là điểm mạnh giúp sơn bột tĩnh điện trên vật liệu gỗ nổi bật hơn hẳn các phương pháp sơn khác.
Các đơn vị gia công gỗ nổi tiếng như Sauter đã tin tưởng sử dụng quy trình sơn bột và chọn TIGER làm đối tác để hoàn thiện sản phẩm của họ từ lâu!
Thân thiện với môi trường
Không Dung Môi - Không Thải Ra Hợp Chất Hữu Cơ Bay Hơi (VOC)
Một trong những khác biệt lớn nhất giữa sơn bột và sơn lỏng nằm ở thành phần: các quy trình sơn lỏng cần phải sử dụng dung môi, hay còn gọi là "Hợp chất Hữu cơ Dễ bay hơi" (VOCs).
VOCs hoạt động như một chất dẫn để vận chuyển các hạt sơn trong quá trình hoàn thiện. Tuy nhiên, chúng lại cực kỳ có hại cho môi trường vì chúng phải được đốt cháy và xử lý trong luồng khí thải của nhà máy sơn.
Ngược lại, sơn bột tĩnh điện trên ván MDF là một quy trình nhiệt thuần túy và hoàn toàn không cần đến bất kỳ dung môi nào. Việc không có dung môi đặc biệt quan trọng và có lợi tại những môi trường nhạy cảm như bảo tàng, thư viện hay các kho lưu trữ.
Không Lãng Phí Vật Liệu
Sơn bột tĩnh điện không bám vào vật thể trong quá trình sơn sẽ không bị xem là chất thải. Thay vào đó, phần lớn lượng sơn thừa này có thể được thu hồi và tái sử dụng trong các hệ thống sơn bột hiện đại.
Nhờ đó, hiệu suất sử dụng vật liệu có thể đạt mức cao vượt trội, lên tới 96%. Đồng thời, điều này giúp loại bỏ chi phí tốn kém liên quan đến việc xử lý và tiêu hủy lượng sơn dư thừa.
7 bước sử dụng sơn bột tĩnh điện trên ván MDF
Bước 1: Lựa Chọn và Yêu Cầu Đối Với Ván MDF
Về bản chất, MDF là một vật liệu gốc gỗ, nên nó không dẫn điện hoặc dẫn điện rất kém. Trong khi đó, quy trình phun sơn tĩnh điện lại cần tích điện cho các hạt sơn bột để chúng bám dính vào vật liệu đã được nối đất.
Để quy trình này hoạt động, vật liệu phải có khả năng dẫn điện. Đối với ván MDF, khả năng này được tạo ra nhờ vào độ ẩm sẵn có của ván và/hoặc việc bổ sung các chất phụ gia dẫn điện trong quá trình sản xuất ván.
Tuy nhiên, khi ván được đưa qua lò sấy, nó sẽ bị khô đi. Việc này tạo ra các áp lực bên trong vật liệu, mà ván chỉ có thể chịu đựng được nếu nó có độ nén tốt và đồng nhất.
Bước 2: Chuẩn Bị Ván MDF
Chà nhám là một bước cốt lõi trong quy trình tiền xử lý vật liệu gỗ trước khi sơn bột. Nếu các sợi gỗ bị lộ ra (chưa được loại bỏ), bột sơn sẽ bám vào chúng, làm ảnh hưởng đến vẻ ngoài của lớp sơn hoàn thiện sau này.
Để đảm bảo sơn bột khô bám dính chắc chắn vào bề mặt ván MDF, vật liệu phải khô ráo, sạch bụi và không còn bất kỳ thành phần lỏng lẻo nào (như keo thừa, v.v.) trước khi sơn. Hơn nữa, việc kiểm soát độ ẩm của ván có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng tổng thể và độ thành công của bề mặt sơn.
Bước 3: Chuẩn Bị Ván MDF
Các hệ thống băng chuyền chuyên dụng sẽ dẫn ván qua quy trình làm sạch và nối đất để chuẩn bị cho việc phun sơn. Hệ thống phổ biến thường dùng là băng chuyền tròn, giúp giữ ván cố định trong suốt quá trình làm sạch. Tại đây, ván được làm sạch bằng khí nén hoặc lau bằng khăn chống tĩnh điện.
Bước 4: Gia Nhiệt Sơ Bộ Bằng Tia Hồng Ngoại
Việc nâng nhiệt độ bề mặt ván MDF ngay trước quy trình phun sơn có tác động tích cực đến khả năng dẫn điện của vật liệu.
Vì lý do này, các máy gia nhiệt sơ bộ đặc biệt được sử dụng trước khi phủ sơn. Các máy này sử dụng tia hồng ngoại để làm nóng vật liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả, đạt đến nhiệt độ khoảng 40°C đến 60°C.
Bước 5: Phun Sơn Bột Tĩnh Điện
Các hệ thống sơn bột hiện được cung cấp trên thị trường dưới dạng hệ thống một lớp phủ (single-coat) hoặc hai lớp phủ (two-coat). Trong khi hệ thống một lớp mang lại lợi ích kinh tế nhờ tốc độ xử lý nhanh, thì hệ thống hai lớp lại giúp tạo ra những chất lượng bề mặt nội thất độc đáo.
Sơn bột được phun trong các buồng sơn tự động, giúp đảm bảo lớp sơn phủ được đồng nhất về độ dày. Điều này vừa giúp tiết kiệm bột sơn, vừa giảm thiểu các vấn đề thoát khí (outgassing) gây ra bởi lớp sơn quá dày, hoặc tránh việc mất đi các đặc tính bề mặt nếu lớp sơn quá mỏng.
Ngoài ra, việc sử dụng các điện cực đối kháng (counter electrodes) còn cho phép người thợ sơn kiểm soát được độ dày lớp sơn ngay cả ở các mép cạnh của ván, từ đó ngăn chặn tình trạng bột sơn bị dư thừa đáng kể.
Bước 6: Sấy và Hóa Rắn trong Lò (Oven curing)
Các loại lò sấy băng chuyền (conveyor ovens) hiện là công nghệ tiên tiến nhất để sơn phủ các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ. Các lò này được thiết kế với nhiều vùng nhiệt độ khác nhau (oven zones), mô phỏng một đường cong nhiệt độ đã được xác định trước.
Điều này giúp điều chỉnh nhiệt độ khác nhau trong suốt quá trình ván chạy qua lò, và đối với các hệ thống hiện đại, thậm chí có thể điều chỉnh nhiệt độ theo chiều cao của lò.
Bước 7: Làm Mát, Tháo Dỡ, Kiểm Tra và Đóng Gói
Ngay sau khi sơn xong, các sản phẩm có thể được tháo ra khỏi hệ thống vận chuyển và xếp thẳng vào bao bì vận chuyển.
Nếu nhà sản xuất sử dụng cấu trúc sơn hai lớp phủ (two-layer structure) chất lượng cao, các sản phẩm sẽ được chà nhám để chuẩn bị cho lần sơn thứ hai.
Giải Pháp từ TIGER Cho Ngành Công Nghiệp Gỗ.
TIGER Drylac® Wood là thành quả của hàng thập kỷ kinh nghiệm và nỗ lực không ngừng trong việc tìm kiếm giải pháp cho quy trình sơn bột, công nghệ đóng rắn, thiết kế lò sấy, kỹ thuật kiểm tra – đo lường, và đáp ứng các yêu cầu chất lượng của MDF.
Công nghệ sơn xanh của TIGER dành cho các vật liệu gỗ công nghiệp – đặc biệt là ván sợi mật độ trung bình (MDF) – tuân thủ nghiêm ngặt quy định VOC của Liên minh châu Âu. Sản phẩm hoàn toàn không chứa kim loại nặng hay polyme halogen hóa, đồng thời đạt mức phát thải carbon thấp nhất trong ngành nội thất, mà vẫn mang lại bề mặt trang trí bền chắc và thẩm mỹ cao.
Dù là cho phòng bếp, phòng tắm, văn phòng, phòng trẻ em, hệ tủ trưng bày, hay đồ nội thất âm thanh, hình ảnh DIY, hãy khám phá sơn bột TIGER, một giải pháp thay thế hiệu quả và bền vững cho sơn nước hoặc công nghệ ép màng PVC truyền thống.
Contact us today to find out which powder is the best fit for you!