Graffi e Abrasioni: Come protegge la verniciatura a polvere!
L'aspetto esterno è direttamente associato alla qualità del prodotto e quindi anche al produttore. Facciate, mobili e altri pezzi rifiniti in modo decorativo non devono, quindi, apparire come nuovi solo il primo giorno. Ciò richiede una moltitudine di requisiti per il rivestimento: tra l'altro, deve perdere meno materiale possibile a causa di sollecitazioni meccaniche o attrito (= resistenza all'abrasione) e avere una maggiore resistenza all’impatto di oggetti taglienti (= resistenza ai graffi).
Rischi e Contromisure
Una verniciatura a polvere applicata correttamente, dopo un accurato pretrattamento, protegge la superficie da vari interferenze meccaniche. Tuttavia, questo non garantisce che non si verifichino danni nel tempo. Le parti esposte a sabbia, terra, ghiaia, spazzole e/o sostanze chimiche aggressive presentano un rischio particolare di danni dovuti ad abrasione/graffi.
La resina utilizzata per la verniciatura a polvere è un fattore decisivo, perché alcune resine hanno una maggiore resistenza meccanica rispetto ad altre. Per migliorare la protezione contro graffi, abrasioni e altri danni, le vernici a polvere possono essere trattate con alcuni additivi.
Quali sono le aree particolarmente colpite?
Architettura
I componenti di edifici rivestiti, come i pannelli delle facciate e i telai delle finestre, possono essere danneggiati da graffi o abrasioni già prima dell'installazione. Le sollecitazioni meccaniche agiscono sui componenti già durante la produzione - un pericolo per l'aspetto successivo. Una volta in uso, possono verificarsi graffi, soprattutto durante la pulizia. Per evitare che questo accada, si consiglia di seguire sempre le Raccomandazioni di pulizia generali.
Costruzione di mobili
Un mobile viene utilizzato ogni giorno, quando viene spostato, impilato su altri mobili o contaminato da sostanze che attaccano chimicamente la superficie. Ne consegue una maggiore predisposizione al danneggiamento.
Altre applicazioni esterne
I carichi già citati affettano anche gli oggetti installati all'aperto e/o in aree pubbliche. Ne sono un esempio i chioschi pubblici, che si trovano soprattutto nei ristoranti, nei centri commerciali e in strada.
Con TIGER contro l'abrasione
Rispetto alle qualità convenzionali, la formulazione di TIGER AR può migliorare la resistenza all'abrasione di circa il 100 % (misurata con il Taber Abraser), senza un'ulteriore usura dell'attrezzatura per l'applicazione della polvere.
La maggior parte dei prodotti TIGER Drylac® è disponibile su richiesta in formulazione resistente all'abrasione. Chiedete al vostro rappresentante TIGER per maggiori dettagli!
FAQs
Abrasion refers to the wear and tear of friction caused by mechanical parts and instances of repetitive scraping or rubbing, while Mar is described as physical deformations or markings that do not break through the surface. This includes gloss and shade differences.
In a laboratory environment the Martindale Test is very commonly used. Here a coated panel is rubbed against a surface at a specified force for a certain time period. Afterwards the results in e.g. gloss retention are compared.
Other common testing methods could be the Pencil Hardness Test (EN ISO 15184:2020), the Buchholz Indentation Test (EN ISO 2815:2003) or using a Manual Clemen Unit (EN ISO 1518:2019)
TIGER performs the following 3 lab tests:
1. Panel rub test:
Starts by performing 50 double rubs of 2 coated panels (same material), then a visual assessment is conducted.
2. Crock meter test:
Another lab test for mar resistance, commonly used in the automotive industry. Results are expressed as visual assessment or color / gloss retention after the surface is marred with crocking cloth or abrasive paper.
3. Scrub tester:
Also used in automotive industry this test is simulating car wash resistance. A coated panel is scrubbed with nylon bristle brush until failure occurs. Results are measured by the number of cycles until failure or measurement of color and gloss after 100 cycles. Scrub resistance is visually checked after 5,000 scrubs.
In the field the quickest way of testing for mar resistance is a simple coin mar test.
The TABER test is the most common method for testing abrasion resistance.
A coated panel is mounted on turntable that rotates at fixed speed. Then a weighted abrading wheel is lowered onto the panel. Results are measured by weight loss of coating per number of revolutions under a specified load (500g or 100g). The lower the mass loss → the better the abrasion resistance.
There are two ways of fixing a scratch in a powder coating. The choice depends on the severity of the damage:
- surface scratches: here, the surface is pretreated with a polishing agent and then sealed with another special agent. It should be noted here that this type of treatment can influence the gloss level of the surface.
- deep scratches: if scratches reach down to the substrate, the defect is usually repaired with wet paint. Coaters must pay special attention to matching the paint to reduce later inconsistencies in color and gloss level.
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