Płyn a proszek - wady i zalety

Płynna farba jest mieszaniną składającą się z nielotnych składników (spoiwa, dodatki, pigmenty, wypełniacze) i lotnego składnika (rozpuszczalnika). Podczas procesu utwardzania rozpuszczalnik zaczyna parować, umożliwiając pozostałym składnikom farby utworzenie suchej powłoki.

Powłoka proszkowa to sucha mieszanka, w której spoiwo, dodatki, pigmenty i wypełniacze są mielone w celu utworzenia drobnego proszku. Podstawową różnicą w składzie tych dwóch rodzajów farb jest rozpuszczalnik, który nie jest składnikiem farb proszkowych.

Farba ciekła

Farba płynna może być nakładana na wiele sposobów. Wymagania dotyczące zaleceń i wykończenia często określają typ aplikacji, który jest najbardziej odpowiedni.

• W przypadku mniejszych projektów stosuje się pędzle, wałki i ręczne pistolety natryskowe. W środowiskach aplikacji farb na większą skalę, takich jak sektory produkcyjne, zautomatyzowane pistolety natryskowe i obrotowe, urządzenia dzwonowe stają się bardziej powszechne ze względu na większą szybkość, spójność i wydajność, jaką oferują. Elektrostatyka jest często używana przy największych aplikacjach, aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność transferu farby.
   
• Inną metodą aplikacji cieczy jest zanurzanie. W tym procesie opracowywane elementy są zanurzane w kąpieli malarskiej. Metoda ta jest odpowiednia do powlekania elementów, które są trudne do pokrycia ze względu na ich kształt lub rozmiar.

Powłoka proszkowa jest najczęściej nakładana poprzez osadzanie elektrostatyczne, które często wykorzystuje pistolety natryskowe. Opracowywany przedmiot musi wykazywać przewodność elektryczną, ponieważ proszek przylega do elementu poprzez ładowanie elektrostatyczne (lub trybo-statyczne). W szczególnych przypadkach stosowane są również inne specjalne warianty aplikacji:

• Wygrzewanie: Poprzez podgrzanie przedmiotu proszek topi się i przylega do powierzchni. Farba może być nakładana za pomocą pistoletu natryskowego lub spiekania wirowego.
   
• Zastosowanie cieczy przewodzącej: Tworzy przewodność wymaganą do malowania proszkowego, dzięki czemu nawet pierwotnie nieprzewodzące podłoża, takie jak tworzywa sztuczne, mogą być powlekane.

W rezultacie możliwe jest teraz powlekanie szerokiej gamy niemetalicznych podłoży (tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki itp.).

Proces utwardzania ciekłej farby ma miejsce po odparowaniu rozpuszczalników zawartych w farbie i usieciowieniu farby. Proces ten może odbywać się w piecu lub, w przypadku niektórych żywic lub farb wodorozcieńczalnych, może być wynikiem suszenia powietrzem. Procentowa zawartość ciał stałych w farbach ciekłych jest różna, ale może wynosić od poniżej 30% do ponad 60%, podczas gdy farby proszkowe są w 100% ciałami stałymi. Proporcje ciał stałych wpływają na uzyskiwane pokrycie (niższa zawartość ciał stałych oznacza mniejsze teoretyczne pokrycie). Płynne wykończenia często wymagają kilku warstw, aby spełnić wymagania dotyczące grubości powłoki, co wydłuża czas obróbki.

Malowanie proszkowe zyskuje tu przewagę dzięki wydajności czasowej. Aby uzyskać wysokiej jakości powierzchnię zazwyczaj wymagana jest tylko jedna warstwa farby proszkowej. Po nałożeniu powlekane części są umieszczane w piecu do utwardzania - tutaj proszek jest topiony i utwardzany za pomocą reakcji utwardzania chemicznego. Wymagany czas utwardzania zależy od składu powłoki proszkowej i rodzaju obrabianego przedmiotu. Po schłodzeniu powłoka jest gotowa do natychmiastowego użycia.

Zwykłe temperatury utwardzania farb proszkowych mieszczą się w zakresie 160-200 °C, co początkowo ograniczało rodzaje podłoży, które mogą być wykańczane farbami proszkowymi. Jednak nowe osiągnięcia w technologii powlekania proszkowego, o znacznie niższych wymaganiach dotyczących utwardzania, pozwalają na większą elastyczność w wyborze podłoża. Możliwe jest już powlekanie materiałów drewnopochodnych, takich jak płyty pilśniowe o średniej gęstości (MDF), a nawet pojedynczych kawałków litego drewna.

Częściowo dzięki dodaniu rozpuszczalnika, który bezpośrednio wpływa na właściwości płynięcia farb ciekłych, łatwo jest uzyskać bardzo gładkie wykończenie za pomocą farb ciekłych. Ponadto systemy farb ciekłych wyróżniają się intensywnymi efektami, takimi jak efekty metaliczne, ponieważ orientację pigmentów efektowych można łatwo uzyskać podczas procesu odparowywania rozpuszczalnika.

Powłoki proszkowe szybko rozwinęły się pod względem różnorodności efektów produktów. Na przestrzeni lat opracowano różne efekty, takie jak metaliczne, flip flop, dormant, perłowe i wiele innych, które są stale ulepszane. Dzięki swoim metalikom 3D TIGER zrewolucjonizował poziom efektów farb proszkowych w 2017 roku i obecnie tworzy powierzchnie o porównywalnej głębi i efekcie do farb ciekłych. Ponadto TIGER oferuje różnorodne teksturowane wykończenia, które są niedostępne w przypadku wykończeń ciekłych.

Farby proszkowe wyprzedzają konkurencję w kwestii trwałości. Powłoki proszkowe oferują wysoką funkcjonalność w zakresie odporności na zarysowania i uderzenia, odporności na odkształcenia i plastyczności. Trwałość ta może pomóc w utrzymaniu integralności produktu podczas przechowywania i transportu gotowych produktów.

Zwiększona grubość powłoki skutkuje lepszym pokryciem krawędzi części malowanych proszkowo, co sprawia, że pod względem ochrony przed korozją powłoki proszkowe przewyższają dostępne na rynku wykończenia farbami ciekłymi.

Gdy płynna farba utwardza się a rozpuszczalnik odparowuje, do powietrza uwalniane są opary znane jako lotne związki organiczne (VOCs). Substancje te są szkodliwe zarówno dla zdrowia ludzkiego, jak i dla środowiska. Utylizacja tej farby jest również kosztowna, a zmiany koloru w pistoletach natryskowych i dzwonach obrotowych powodują marnowanie farby i zwiększone prawdopodobieństwo wystąpienia wad koloru i wyglądu (z powodu wprowadzenia rozpuszczalników oczyszczających). Farba ciekła ma również słabą zdolność do regeneracji w porównaniu z farbą proszkową. Farba ciekła jest zasadniczo w całości rozpylana na odpady, ponieważ materiał, który nie trafi do części docelowej, nie może być ponownie użyty.

W przypadku malowania proszkowego stopień wykorzystania materiału jest znacznie wyższy. W nowoczesnych kabinach do malowania proszkowego można odzyskać do 100% proszku, który nie dotarł do części docelowej. Jest to korzystne zarówno dla środowiska, jak i Twojego budżetu!