Zarysowania, ścieranie i otarcia jak może pomóc malowanie proszkowe?
Wygląd zewnętrzny jest bezpośrednio związany z jakością produktu. Dekoracyjnie wykończone elementy powinny zatem wyglądać jak nowe tak długo, jak to możliwe. Wiąże się to z wieloma wymaganiami wobec powłoki: między innymi musi ona zapewniać ochronę przed ścieraniem i otarciami (= utratą materiału w wyniku tarcia) i powinna mieć zwiększoną odporność na zarysowania (= siły wywierane przez ostre przedmioty).
Potencjalne zagrożenia i środki zaradcze
Prawidłowo nałożona powłoka proszkowa, po dokładnej obróbce wstępnej, zapewnia efektywną ochronę powierzchni przed różnymi czynnikami mechanicznymi. Nie gwarantuje to jednak, że z czasem nie dojdzie do uszkodzeń powłoki. Części narażone na działanie substancji takich jak piasek, brud, odłamki kamieni, szczotki i agresywne chemikalia są szczególnie podatne na zarysowania, ścieranie i otarcia.
Żywice stosowane w powłokach proszkowych są kluczowe, ponieważ niektóre z nich oferują większą odporność mechaniczną niż inne. Aby jeszcze bardziej poprawić ochronę przed zarysowaniami, otarciami i ścieraniem, powłoki proszkowe mogą być wytworzone z pewnymi dodatkami w ich składzie, które można w razie potrzeby dozować.
Które branże są szczególnie dotknięte?
Architektura
Powlekane elementy architektoniczne, takie jak panele elewacyjne i ramy okienne, mogą być narażone na zarysowania i ścieranie jeszcze przed montażem. Naprężenia mechaniczne oddziałują na elementy już w trakcie ich produkcji, co stanowi wyraźne zagrożenie dla ich późniejszego wyglądu. Po użyciu może dojść do zarysowania, zwłaszcza podczas czyszczenia. Aby temu zapobiec, zalecamy zawsze przestrzegać naszych ogólnych zaleceń dotyczących czyszczenia.
Produkcja mebli
Meble są używane codziennie - przesuwane, ocierane o inne meble i/lub zanieczyszczane substancjami chemicznymi, które oddziaływają na ich powierzchnię. Z tego względu, są one znacznie bardziej narażone na uszkodzenia mechaniczne.
Inne zastosowania zewnętrzne
Wymienione powyżej czynniki w pewnym stopniu odnoszą się do każdego urządzenia, które jest umieszczane na zewnątrz i/lub w miejscach publicznych. Doskonałym tego przykładem są publiczne kioski, najczęściej spotykane w restauracjach, centrach handlowych i na ulicach.
Dodatkowy krok w kierunku wyjątkowej wydajności
Dzięki formule TIGER AR (odpornej na ścieranie), odporność na czynniki mechaniczne może być zwiększona nawet o 100% w porównaniu z konwencjonalną farbą proszkową (mierzoną w testach abradera Taber®), bez dodatkowego zużycia sprzętu do aplikacji proszku.
Większość produktów TIGER jest dostępna na życzenie w wersji odpornej na ścieranie lub zarysowania/otarcia. Zapytaj swojego przedstawiciela TIGER o dodatkowe szczegóły.
Ścieranie odnosi się do zużycia spowodowanego tarciem przez części mechaniczne i przypadki powtarzającego się skrobania lub tarcia, podczas gdy otarcie jest definiowane jako niewielkie odkształcenia i skazy, które nie przebijają się przez powierzchnię. Obejmuje to różnice w połysku i odcieniu.
W warunkach laboratoryjnych bardzo często stosowany jest test Martina Dale'a. W tym przypadku powlekany panel jest pocierany o powierzchnię z określoną siłą przez określony czas. Następnie porównuje się wyniki, np. zachowanie połysku.
Innymi popularnymi metodami testowania mogą być test twardości ołówka (EN ISO 15184:2020), test wgłębienia Buchholza (EN ISO 2815:2003) lub użycie ręcznego urządzenia Clemen Unit (EN ISO 1518:2019).
TIGER przeprowadza następujące 3 testy laboratoryjne:
- Test tarcia panelu:
Rozpoczyna się od wykonania 50 podwójnych przetarć 2 powlekanych paneli (z tego samego materiału), a następnie przeprowadzana jest ocena wizualna.
- Test miernikiem Crock'a:
Kolejny test laboratoryjny na odporność na mróz, powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym. Wyniki są wyrażane jako ocena wizualna lub zachowanie koloru / połysku po zmatowieniu powierzchni ściereczką lub papierem ściernym.
- Test szorowania:
Stosowany również w przemyśle motoryzacyjnym, test ten symuluje odporność na mycie w myjni samochodowej. Powlekany panel jest szorowany szczotką z nylonowym włosiem aż do uszkodzenia. Wyniki są mierzone na podstawie liczby cykli do uszkodzenia lub pomiaru koloru i połysku po 100 cyklach. Odporność na szorowanie jest sprawdzana wizualnie po 5000 powtórzeń.
W terenie, najszybszym sposobem sprawdzenia odporności na szorowanie jest prosty test szorowania monetą.
Test TABER jest najpopularniejszą metodą testowania odporności na ścieranie.
Powlekany panel jest montowany na stole obrotowym, który obraca się ze stałą prędkością. Następnie na panel opuszcza się ważone koło ścierne. Wyniki są mierzone na podstawie utraty masy powłoki na liczbę obrotów pod określonym obciążeniem (500 g lub 100 g). Im niższa utrata masy → tym lepsza odporność na ścieranie.
Istnieją dwa sposoby naprawienia rysy na powłoce proszkowej. Wybór zależy od stopnia uszkodzenia:
- rysy powierzchniowe: w tym przypadku powierzchnia jest wstępnie obrabiana środkiem polerującym, a następnie uszczelniana innym specjalnym produktem. Należy zauważyć, że ten rodzaj obróbki może wpłynąć na poziom połysku powierzchni.
- głębokie zadrapania: jeśli zadrapania sięgają podłoża, defekt jest zwykle naprawiany za pomocą mokrej farby. Lakiernicy muszą zwrócić szczególną uwagę na dopasowanie farby, aby zmniejszyć późniejsze niespójności w kolorze i poziomie połysku.
Back to overview