Xin lưu ý: TIGER Drylac không phải là công ty tiền xử lý, blog này cũng không nhằm mục đích tư vấn kỹ thuật liên quan đến hóa học, ứng dụng hoặc bất kỳ phương pháp nào để sử dụng tiền xử lý. Người áp dụng phải tham khảo ý kiến của nhà cung cấp hóa chất của họ trước khi thực hiện bất kỳ điều chỉnh nào đối với các quy trình được cài đặt ban đầu.
Tiền xử lý sơn tĩnh điện nghe có vẻ như là một quá trình áp đảo với nhiều khía cạnh kỹ thuật cần được hiểu và thực hiện đúng để có một kết thúc hoàn hảo. Lúc đầu nghe có vẻ khó khăn, nhưng quá trình này có thể dễ học hơn.
A. Some of the most common problems arise from inadequate surface preparation before powder coating application. This can lead to issues like poor adhesion, uneven coating thickness, or defects like peeling. Proper cleaning, degreasing, and treatment of the substrate are crucial for a durable and smooth finish in powder coating applications.
1: Làm sạch
Điều quan trọng là phải làm sạch hoàn toàn bề mặt bằng cách tuân theo quy trình phù hợp nhất để tiền xử lý sơn tĩnh điện. Nếu bạn không làm theo bước làm sạch đúng cách, thì các chất gây ô nhiễm bao gồm bụi bẩn, dầu, rỉ sét hoặc sơn cũ có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của lớp phủ. Điều này sẽ dẫn đến độ bám dính kém, hoàn thiện không đồng đều và thậm chí giảm khả năng chống ăn mòn.
Mỗi bề mặt có thể yêu cầu một phương pháp làm sạch cụ thể dựa trên loại chất gây ô nhiễm hiện có và kết quả chất lượng mong muốn. Bằng cách xác định rõ ràng các yêu cầu về hiệu suất, các nhà sản xuất có thể chọn một phương pháp tiền xử lý thích hợp để giải quyết hiệu quả các chất gây ô nhiễm này trong khi vẫn tiết kiệm chi phí. Làm sạch đúng cách đảm bảo rằng lớp sơn tĩnh điện bám dính tốt và đáp ứng các tiêu chí thẩm mỹ và chức năng cần thiết.
1.1: Các loại đất
Nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất thường đi kèm với nhiều chất gây ô nhiễm bề mặt. Đối với kim loại, các chất gây ô nhiễm này có thể bao gồm dư lượng dầu từ các sản phẩm dầu mỏ, mỡ động vật hoặc dầu thực vật được sử dụng trong các hoạt động bao gồm bảo vệ chống gỉ, gia công hoặc tạo hình. Ngoài ra, các hợp chất kéo hạng nặng, mỡ bôi trơn, sáp, carbon, than chì, dăm kim loại và rỉ sét hoặc ăn mòn cũng có thể xuất hiện.
Các chất gây ô nhiễm hữu cơ, chẳng hạn như dầu, mỡ và cặn bã từ các quy trình sản xuất, thường dựa trên carbon và có thể tạo ra liên kết yếu giữa chất nền và lớp sơn tĩnh điện, dẫn đến các vấn đề bám dính. Ngược lại, các chất gây ô nhiễm vô cơ, như bụi, rỉ sét hoặc cặn khoáng, thường dựa trên khoáng chất và có thể ảnh hưởng đến kết cấu bề mặt và tính đồng nhất của lớp phủ. Trong khi các chất gây ô nhiễm hữu cơ thường yêu cầu dung môi hoặc chất tẩy nhờn để loại bỏ hiệu quả, các chất gây ô nhiễm vô cơ thường cần xử lý mài mòn cơ học hoặc axit để đảm bảo bề mặt sạch sẽ và phù hợp cho độ bám dính sơn tĩnh điện tối ưu.
Để làm sạch, điều quan trọng là xác định các loại chất gây ô nhiễm cụ thể. Tiến hành kiểm tra đất kỹ lưỡng giúp xác định các phương pháp làm sạch cơ học hoặc hóa học thích hợp và đảm bảo rằng chất tẩy rửa được chọn loại bỏ hiệu quả tất cả các chất gây ô nhiễm, từ đó xác minh độ sạch bề mặt trước khi phủ.
1.1.1 Chất ức chế rỉ sét
Chúng thường bao gồm sáp parafin, chất bôi trơn, hợp chất kéo, dầu và các chất ức chế rỉ sét khác làm từ dầu mỏ. Một cách tốt để loại bỏ những thứ này là sử dụng chất tẩy rửa hóa học kiềm.
1.1.2 Mua Bụi bẩn
Bụi bẩn từ các cửa hàng là những chất gây ô nhiễm thường được tìm thấy trên bề mặt vật liệu bạn muốn sơn tĩnh điện. Tiền xử lý cho loại chất gây ô nhiễm này có thể bao gồm cả phương pháp cơ học và hóa học.
1.1.3 Carbon
Carbon được tìm thấy trong cả hợp chất hữu cơ và vô cơ, và thường xuất hiện dưới dạng dư lượng kim loại trên các hợp kim thép. Dư lượng cacbon trơ này, do lực hút tĩnh điện của nó đối với kim loại, có thể ảnh hưởng xấu đến độ bám dính của lớp phủ. Các chất như EDTA, Citric Acid và DTPA có hiệu quả cao trong việc phá vỡ dư lượng này, không giống như kiềm, dung môi hoặc axit. Làm sạch cơ học cũng chứng tỏ hiệu quả trong việc loại bỏ cặn carbon, đảm bảo bề mặt sạch sẽ cho ứng dụng sơn tĩnh điện công nghiệp tối ưu.
1.1.4 Ôxít
Bề mặt kim loại dễ bị oxit như Ôxít nhôm, oxit kẽm và oxit sắt. Loại ô nhiễm này hoạt động như một rào cản chống lại sự kết dính của màng sơn tĩnh điện và có thể dễ dàng gây ra các vấn đề về chất lượng. Các dung dịch axit có hiệu quả cao trong việc loại bỏ oxit trên bề mặt kim loại.
1.1.5 Xà phòng
Xà phòng kim loại nặng, xà phòng dầu thực vật và xà phòng mềm đôi khi được tìm thấy trong các sản phẩm như chất lỏng gia công kim loại. Để loại bỏ xà phòng khỏi chất nền trước khi sơn tĩnh điện, bạn có thể dựa vào hoạt động cơ học tốt cùng với chất tẩy rửa kiềm.
1.1.6. Polyme
Polyme được sử dụng chủ yếu vì tính bôi trơn hoặc giải phóng của chúng trong nhiều quá trình sản xuất. Silicone là một polymer vô cơ và không nên có mặt trong các cửa hàng sơn vì các thuộc tính phá hủy độ bám dính của chúng. Ngoài ra còn có một số polyme hữu cơ nhất định như cellulose và vật liệu phenolic có thể có mặt trên bề mặt của chất nền và cần được làm sạch. Tùy thuộc vào loại polymer, axit, dung môi, chất tẩy rửa và chất tẩy rửa kiềm có thể được sử dụng để loại bỏ chúng.
1.2: Làm sạch cơ học
Làm sạch cơ học là một quá trình được sử dụng trong tiền xử lý cho sơn tĩnh điện. Nó đảm bảo bề mặt được chuẩn bị tốt cho một lớp hoàn thiện bền và chất lượng cao. Có nhiều phương pháp thuộc thể loại này. Ba kỹ thuật phổ biến nhất bao gồm những kỹ thuật được đề cập dưới đây.
1.2.1 Phun phương tiện truyền thông
Một trong những phương pháp làm sạch cơ học mạnh mẽ nhất là phun môi trường, bao gồm các kỹ thuật như nổ mìn. Quá trình này còn được gọi là phun cát. Phun cát cho sơn tĩnh điện sử dụng các hạt mài mòn đẩy ở tốc độ cao để làm sạch và tạo hình bề mặt. Phương pháp phun cát loại bỏ hiệu quả rỉ sét, lớp phủ cũ và chất gây ô nhiễm. Tương tự, nổ mìn sử dụng các quả bóng thép nhỏ hoặc gang để đạt được cấu hình bề mặt đồng đều. Cả hai kỹ thuật đều lý tưởng cho các ứng dụng quy mô lớn hoặc làm sạch nặng, cung cấp bề mặt sạch sẽ, có kết cấu giúp tăng cường độ bám dính sơn tĩnh điện.
1.2.2 Nghiền
Để chuẩn bị bề mặt tích cực hơn, mài được sử dụng. Kỹ thuật này sử dụng bánh xe hoặc đĩa mài mòn để loại bỏ một lượng đáng kể vật liệu, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các bề mặt có rỉ sét nặng hoặc không hoàn hảo đáng kể. Việc mài có hiệu quả trong việc làm mịn các điểm gồ ghề và chuẩn bị các bề mặt cần làm sạch hoặc sửa đổi cấu hình rộng rãi. Nó đảm bảo nền tảng vững chắc cho sơn tĩnh điện bằng cách giải quyết các chất gây ô nhiễm sâu và các bất thường bề mặt.
1.2.3 Chà nhám
Chà nhám cung cấp một cách tiếp cận tốt hơn cho quá trình tiền xử lý sơn tĩnh điện. Với sự trợ giúp của giấy mài mòn hoặc đĩa chà nhám, bạn có thể sử dụng phương pháp này để làm mờ mọi khuyết điểm còn lại sau khi làm sạch ban đầu. Việc chà nhám tạo ra một bề mặt đồng đều, mịn, đảm bảo rằng lớp sơn tĩnh điện bám dính tốt và lớp hoàn thiện cuối cùng được thẩm mỹ.
1.3: Làm sạch hóa chất
Làm sạch bằng hóa chất liên quan đến việc loại bỏ dầu, bụi bẩn và các loại đất khác có thể làm ô nhiễm bề mặt mà bạn muốn sơn tĩnh điện. Các phương pháp làm sạch hóa học có thể phù hợp với một số ứng dụng nhất định nhưng không phù hợp với một số ứng dụng khác.
Khi nói đến làm sạch bằng hóa chất, chỉ kỹ thuật thôi là không đủ để đạt được kết quả tốt nhất trong tiền xử lý sơn tĩnh điện. Chọn chất tẩy rửa hóa học phù hợp cho sơn tĩnh điện nên là ưu tiên hàng đầu của bạn để có được kết quả mong muốn.
Để tiền xử lý hiệu quả, cần xem xét một số loại chất tẩy rửa bao gồm chất tẩy rửa kiềm, chất tẩy rửa trung tính và chất tẩy rửa axit. Mỗi loại chất tẩy rửa cung cấp những lợi thế riêng biệt. Ví dụ, chất tẩy rửa có tính kiềm được biết đến với khả năng quản lý nhiều loại đất, trong khi chất tẩy rửa trung tính cũng có chức năng như chất phụ gia tẩy rửa để nâng cao hiệu quả làm sạch. Mặt khác, chất tẩy rửa axit nhắm vào các loại chất gây ô nhiễm cụ thể.
Chất tẩy rửa hóa học cho sơn tĩnh điện thường được phân loại dựa trên mức độ pH của chúng - dung dịch axit có độ pH dưới 7, chất tẩy rửa trung tính có độ pH là 7 và dung dịch kiềm có độ pH trên 7. Hãy xem xét các chất tẩy rửa hóa học này một cách chi tiết.
1.3.1 Chất tẩy rửa kiềm
Chất tẩy rửa kiềm đóng một vai trò quan trọng trong xử lý kim loại trước khi sơn tĩnh điện. Chúng có thể phá vỡ đất hữu cơ và cung cấp các tùy chọn thành phần linh hoạt. Những chất tẩy rửa này sử dụng hỗn hợp các nguồn kiềm và chất hoạt động bề mặt để nhắm mục tiêu và loại bỏ một số loại đất/chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt kim loại. Hiệu quả của chất tẩy rửa kiềm chủ yếu phụ thuộc vào nguồn kiềm được chọn, chẳng hạn như natri hoặc kali hydroxit, được biết đến với đặc tính xà phòng hóa mạnh mẽ chuyển dầu và chất béo thành dạng hòa tan trong nước. Natri hydroxit có hiệu quả cao, nhưng nó có thể gây ra các vấn đề súc rửa và cũng có thể tấn công một số kim loại. Điều này dẫn đến việc sử dụng rộng rãi kali hydroxit để rửa dễ dàng hơn và giảm sự xâm lấn của kim loại. Đôi khi, cacbonat, phốt phát và silicat được thêm vào làm chất xây dựng để tăng cường khả năng làm sạch, quản lý độ cứng của nước và bảo vệ các kim loại nhạy cảm như nhôm.
1.3.2 Chất tẩy rửa trung tính
Chất tẩy rửa pH trung tính là một loại cụ thể của các công thức dựa trên chất hoạt động bề mặt. Chúng không chứa vật liệu kiềm, làm cho chúng trở nên lý tưởng để xử lý đất nhẹ hoặc các chất gây ô nhiễm không thể xà phòng hóa. Bản chất nhẹ nhàng của chúng cho phép chúng làm sạch mà không làm thay đổi sự cân bằng pH của dung dịch. Điều này đặc biệt hữu ích khi xử lý các bề mặt nhạy cảm.
Chất tẩy rửa pH trung tính thường được sử dụng làm chất tăng cường làm sạch bằng cách được kết hợp với chất tẩy rửa có tính kiềm hoặc axit. Điều này góp phần nâng cao hiệu quả làm sạch tổng thể khi phải đối mặt với dư lượng khó khăn hơn. Độ dịu nhẹ của chúng làm cho chúng trở thành một công cụ thiết yếu trong quá trình tiền xử lý sơn tĩnh điện, đảm bảo bề mặt được chuẩn bị kỹ lưỡng mà không có nguy cơ hư hỏng quá mức.
1.3.3 Chất tẩy rửa axit
Chất tẩy rửa có tính axit phù hợp nhất cho các ứng dụng làm sạch kim loại cụ thể như loại bỏ vết hàn và r ỉ sét. Những chất tẩy rửa này tận dụng sức mạnh của các hợp chất axit, khi kết hợp với một số chất phụ gia nhất định, hòa tan hiệu quả và loại bỏ cặn bẩn trên bề mặt kim loại.
Mặc dù phạm vi các chất hoạt động bề mặt phù hợp với môi trường axit bị hạn chế hơn so với chất tẩy rửa kiềm, chúng vẫn đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường hiệu quả làm sạch. Các chất tẩy rửa axit phổ biến được sử dụng trong các thiết lập sơn tĩnh điện công nghiệp bao gồm axit photphoric, clohydric, sulfuric, hydrofluoric và sulfamic. Mỗi axit mang lại những lợi ích độc đáo phù hợp với các thách thức làm sạch khác nhau để giúp chuẩn bị kim loại để sơn tĩnh điện.
1.4 Các loại kỹ thuật làm sạch hóa học
Bây giờ bạn đã tìm hiểu về các loại chất tẩy rửa hóa học khác nhau được sử dụng để làm sạch hóa chất, hãy tìm hiểu thêm về các loại kỹ thuật làm sạch hóa học khác nhau.
1.4.1 Khăn lau tay
Nếu bạn lo lắng về chi phí sơn tĩnh điện và đang tìm kiếm một phương pháp tiền xử lý rẻ tiền, thì lau tay có thể phù hợp về chi phí thiết bị. Điều này giả định rằng nó phù hợp với ứng dụng của bạn. Quá trình này liên quan đến việc áp dụng các chất tẩy rửa hóa học trực tiếp lên bề mặt bằng vải hoặc miếng bọt biển. Điều này dẫn đến việc kiểm soát chính xác và loại bỏ triệt để các chất gây ô nhiễm như dầu, bụi bẩn và cặn bã. Lau tay có thể thuận lợi cho các thành phần phức tạp hoặc tinh tế có thể bị hư hỏng bởi các phương pháp làm sạch tích cực hơn, đảm bảo lớp hoàn thiện mịn hơn sau quá trình sơn tĩnh điện.
1.4.2 Làm sạch ngâm
Làm sạch hóa chất thông qua ngâm được sử dụng để xử lý trước các bộ phận cho sơn tĩnh điện tiên tiến, đặc biệt phù hợp cho các hoạt động lớn, tự động. Phương pháp này liên quan đến việc nhúng các bộ phận vào dung dịch làm sạch, có thể là tĩnh hoặc khuấy. Trong khi hệ thống ngâm tĩnh đơn giản hơn, chúng đòi hỏi thời gian dài hơn so với các phương pháp làm sạch bằng phun. Mặt khác, hệ thống ngâm khuấy dẫn đến cải thiện hiệu quả làm sạch do chuyển động vật lý giữa dung dịch và các bộ phận. Sự khuấy động này, đạt được thông qua việc bổ sung không khí, trộn lưỡi dao hoặc nâng giỏ, làm tăng tốc phản ứng hóa học giữa chất tẩy rửa và chất gây ô nhiễm.
Mặc dù có hiệu quả, các hệ thống nhúng cần nồng độ hóa chất tẩy rửa cao hơn và thời gian hoạt động lâu hơn. Chúng cũng có thể để lại các hóa chất hoặc dầu còn sót lại trên các bộ phận, nổi lên bề mặt của dung dịch. Do đó, chất tẩy rửa hóa học được sử dụng trong làm sạch ngâm được công thức đặc biệt để nhũ hóa dầu thay vì cho phép chúng phân tán.
1.4.3 Đũa phun cầm tay
Đũa phun cầm tay hoặc hệ thống phun hơi nước rất tốt để làm sạch các bộ phận trong các hoạt động sơn tĩnh điện theo lô. Những cây đũa phép này giúp bạn đạt được mức độ chính xác và kỹ lưỡng cao. Phương pháp này giải quyết các loại đất cứng đầu và các khu vực khó tiếp cận mà các hệ thống tự động đôi khi có thể bỏ lỡ.
Cây đũa phép được sử dụng trong môi trường gian hàng được kiểm soát giúp chúng phù hợp để xử lý trước các bộ phận lớn hơn mà nếu không khó vận chuyển. Mặc dù hiệu quả, quá trình này có thể trở nên tốn nhiều công sức và kém hiệu quả hơn để làm sạch số lượng lớn các bộ phận nhỏ hơn trước khi sơn tĩnh điện.
1.4.4 Làm sạch siêu âm
Loại làm sạch hóa học này là một kỹ thuật tinh vi giúp tăng cường hiệu quả của hóa chất làm sạch thông qua sóng âm tần số cao. Để làm sạch bằng siêu âm, các đầu dò được đặt bên trong hoặc bên ngoài bình làm sạch, tạo ra sóng âm thanh đánh bật các hạt và chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt vật liệu. Kỹ thuật này cải thiện đáng kể hiệu quả làm sạch bằng cách loại bỏ bụi bẩn và chất gây ô nhiễm từ ngay cả những hình học phức tạp hoặc phức tạp nhất, bao gồm cả các lỗ mù.
Điều quan trọng cần lưu ý là làm sạch bằng siêu âm thường kém hiệu quả hơn đối với tải trọng lớn hơn, vì các bộ phận nặng hoặc lớn có thể cản trở lẫn nhau và làm giảm hiệu suất làm sạch tổng thể.
1.4.5 Máy giặt phun tuần hoàn
Máy giặt phun tuần hoàn giúp làm sạch các bộ phận bằng hóa chất kỹ lưỡng trước khi áp dụng sơn tĩnh điện của bạn. Các máy này hoạt động trong nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn được trang bị các giải pháp khác nhau phù hợp với các yêu cầu làm sạch cụ thể. Mặc dù đây là một kỹ thuật làm sạch tốn kém và tốn nhiều công sức bảo trì hơn, máy giặt phun tuần hoàn mang lại hiệu quả chưa từng có cho các ứng dụng sơn công nghiệp liên tục. Kỹ thuật này có khả năng xử lý khối lượng lớn và có thể mang lại kết quả làm sạch tuyệt vời.
1.5: Cách đo độ sạch
Một khi bạn đã làm theo tất cả các bước làm sạch cho quá trình tiền xử lý sơn tĩnh điện của bạn, việc xác định kết quả của quy trình cũng trở nên rất quan trọng.
Có một số phương pháp có thể được sử dụng để đánh giá độ sạch của chất nền.
Trong số tất cả các phương pháp như vậy, đây là một số cách tiếp cận phổ biến nhất:
-
Kiểm tra lau vải trắng: L au bề mặt bằng vải trắng sạch có thể giúp xác định các chất vô cơ hoặc dạng hạt còn sót lại như bụi carbon. Mặc dù không hoàn hảo, phương pháp này giúp nhanh chóng theo dõi độ sạch trước khi bạn chuyển chất nền của mình vào gian hàng sơn tĩnh điện.
-
Kiểm tra không phá nước: Quan sát xem nước có đóng cặn hoặc bong ra khỏi bề mặt hay không là một cách thiết thực khác để kiểm tra dư lượng hữu cơ. Bề mặt “không bị vỡ nước” có nghĩa là không có chất gây ô nhiễm /đất có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của sơn tĩnh điện.
-
Kiểm tra băng dính Scotch: Để đánh giá sự hiện diện của các loại đất như bụi carbon và khói hàn, bạn có thể dán băng dính trong suốt lên bề mặt và sau đó kiểm tra các hạt vật chất bị dính vào băng. Phương pháp này tốt để cung cấp một thước đo tương đối về độ sạch.
-
Kiểm tra dư lượng: Đây là một phương pháp định lượng liên quan đến chiết xuất dung môi để loại bỏ đất còn sót lại, tiếp theo là bay hơi và cân phần dư lượng còn lại. Kỹ thuật này cung cấp các phép đo chính xác về độ sạch bề mặt.
-
Kiểm tra ánh sáng đen: Sử dụng ánh sáng đen để phát hiện thuốc nhuộm huỳnh quang hoặc dầu có thể tiết lộ các loại đất còn sót lại phát sáng dưới tia cực tím. Phương pháp này có hiệu quả nếu đất được sử dụng trong thử nghiệm được biết là tỏa sáng dưới tia cực tím.
-
Kiểm tra giọt nước góc tiếp xúc: Bằng cách đo góc tiếp xúc của giọt nước trên bề mặt, bạn có thể đánh giá chính xác về độ sạch. Thử nghiệm này mang lại kết quả tốt nhất khi được thực hiện trong môi trường phòng thí nghiệm.
-
Quang phổ hồng ngoại (IR): Phân tích dung môi hoặc viên muối được sử dụng để làm sạch hoặc đánh giá bề mặt đất còn sót lại có thể cung cấp một phân tích chi tiết về các tạp chất còn lại. Điều này rất hữu ích trong việc xác nhận độ sạch bề mặt.
Tất cả các phương pháp trên cung cấp thông tin có giá trị liên quan đến độ sạch của chất nền, đảm bảo hiệu suất tối ưu của sơn tĩnh điện.
2: Lớp phủ chuyển đổi
Lớp phủ chuyển đổi là một phần quan trọng của quá trình tiền xử lý sơn tĩnh điện. Bước này bao gồm một xử lý hóa học được thiết kế để cải thiện độ bám dính và chống ăn mòn trên bề mặt kim loại sạch.
Các loại lớp phủ chuyển đổi được sử dụng nhiều nhất là sắt và kẽm photphat. Một số loại nổi tiếng khác bao gồm các lớp phủ dựa trên mangan, cromat, zirconi và vanadium/zirconi.
Các lớp phủ này hoạt động bằng cách chuyển đổi chất nền kim loại thành một bề mặt trơ, đồng nhất giúp cải thiện độ bám dính của sơn, hạn chế sự lây lan ăn mòn nếu lớp phủ bị hư hỏng và tăng cường khả năng chống ăn mòn tổng thể của sản phẩm cuối cùng. Trong quá trình tiền xử lý này, có thể áp dụng cho cả bề mặt sắt và màu, các bộ phận được ngâm trong bể axit. Điều này tạo ra một màng hóa học hoàn chỉnh trên bề mặt kim loại và làm thay đổi tính chất hóa học và vật lý của nó.
2.1 Phốt phát sắt
Lớp phủ chuyển đổi phốt phát sắt tạo ra một lớp phốt phát kim loại mỏng, thường không đồng đều trên cơ sở oxit sắt, dẫn đến bề mặt thể hiện lớp hoàn thiện màu xám đến xanh lam. Công thức của lớp phủ này bao gồm muối photphat, chất gia tốc hoặc chất oxy hóa, và tùy chọn, một gói chất hoạt động bề mặt.
Sự lựa chọn và nồng độ của các thành phần này có thể có tác động đáng kể đến hiệu suất và hình thức của lớp phủ cuối cùng. Các ứng dụng của lớp phủ này có thể khác nhau, từ lau tay đến máy rửa ngâm và phun, với máy giặt phun là phương pháp phổ biến nhất.
Hiệu quả của lớp phủ chuyển đổi này phụ thuộc vào các yếu tố như thời gian, nhiệt độ, nồng độ hóa học và ph. Tất cả những yếu tố này đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được trọng lượng và chất lượng lớp phủ mong muốn.
2.2 Kẽm phốt phát
Kẽm photphat là một lớp phủ tinh thể phi kim loại bám dính hóa học vào thép và mang lại hiệu suất vượt trội trong độ bám dính, phủ các khu vực lõm và chống ăn mòn khi so sánh với sắt photphat. Lớp phủ chuyển đổi này bao gồm muối photphoric, chất gia tốc và muối kẽm, nhưng thiếu gói chất hoạt động bề mặt.
Điều quan trọng cần lưu ý là kẽm photphat đòi hỏi một giai đoạn làm sạch và điều hòa trước riêng biệt do nó không có khả năng làm sạch và phủ đồng thời. Trước khi áp dụng lớp phủ này, một chất kích hoạt - dung dịch kiềm nhẹ với muối titan hoạt động - được sử dụng để chuẩn bị bề mặt. Điều này dẫn đến sự hình thành của một lớp phủ dày đặc với độ bám dính tối ưu và chống ăn mòn.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến lớp phủ kẽm phosphate bao gồm nồng độ, thời gian tiếp xúc, nhiệt độ và độ pH, với sự kiểm soát chính xác cần thiết để đạt được kết quả nhất quán, chất lượng cao. Ngành công nghiệp ô tô thường xuyên sử dụng lớp phủ này vì đặc tính chống ăn mòn rực rỡ của nó.
3: RỬA SẠCH
Rửa đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định mức độ thành công của quá trình tiền xử lý của bạn. Nó cũng là một quá trình đòi hỏi phải thực hiện cẩn thận ở mọi giai đoạn. Rửa hiệu quả giữa các bước xử lý giúp ngăn ngừa sự tích tụ cặn, có thể làm gián đoạn các quá trình xử lý tiếp theo và dẫn đến các vấn đề như hỏng độ bám dính hoặc ăn mòn sớm. Giai đoạn rửa cuối cùng có ý nghĩa đặc biệt, vì đất còn sót lại hoặc muối chưa phản ứng có thể làm xấu đi độ bền của lớp phủ.
Nếu việc bảo trì nước rửa bị bỏ qua, muối có thể tích tụ, ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ và đặc tính chống ăn mòn. Các tạp chất nước/muối có thể làm suy yếu toàn bộ quá trình tiền xử lý, rút ngắn tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng.
Bạn nên tuân theo áp suất phun mạnh hơn trong lần rửa ban đầu để đảm bảo loại bỏ triệt để chất tẩy kiềm còn sót lại. Mặt khác, tuân theo cách tiếp cận nhẹ nhàng hơn trong lần rửa cuối cùng sẽ bảo vệ lớp phủ chuyển đổi và ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt.
Một số phương pháp rửa tốt bao gồm:
-
Thường xuyên đổ bể rửa.
-
Duy trì tốc độ tràn thích hợp, thường từ 3 đến 10 gallon mỗi phút.
-
Giữ kiểm tra độ cứng của nước rửa.
4: Chất nền
Chất nền là vật liệu của sản phẩm sẽ được sơn tĩnh điện. Loại chất nền bạn có và loại hiệu suất bạn muốn sẽ cùng nhau xác định loại tiền xử lý bạn nên thực hiện.
Các loại chất nền khác nhau có nhiều loại đất/chất gây ô nhiễm. Đối với nhiều loại đất, sẽ có nhiều trình tự quy trình tương ứng và hóa học khác nhau để lựa chọn để loại bỏ chúng.
Chúng ta hãy hiểu một số loại chất nền phổ biến để hiểu rõ hơn về cách xử lý trước chúng cho ứng dụng sơn tĩnh điện.
4.1 Kim loại
Khi bạn đang khám phá cách sơn tĩnh điện kim loại, điều quan trọng không kém là học cách xử lý trước chất nền kim loại. Bề mặt kim loại có thể tạo thành một lớp oxit cản trở sự kết dính và hoàn thiện cuối cùng. Mặc dù bạn có thể sử dụng các chất ức chế rỉ sét như dầu nghiền, nhưng thật hữu ích khi biết rằng chúng chỉ cung cấp bảo vệ tạm thời. Theo thời gian, các chất ức chế rỉ sét này phân hủy và có thể tạo ra các hợp chất ảnh hưởng đến lớp hoàn thiện của bề mặt kim loại, điều quan trọng là phải loại bỏ chúng và đảm bảo bề mặt không có oxit trước khi sơn.
Một số kim loại được phủ rộng rãi bao gồm thép cán nguội và cán nóng, nhôm, thép mạ kẽm và kẽm đúc. Trong khi đồng, đồng thau và thép không gỉ ít được sử dụng hơn. Các tính chất cụ thể của các kim loại này, chịu ảnh hưởng của hợp kim và xử lý nhiệt, phải được hiểu để đạt được độ hoàn thiện chất lượng cao sau khi sơn tĩnh điện.
4.1.1 Thép
Thép là chất nền phổ biến nhất trong sản xuất và có sẵn trong các hợp kim và hình thức khác nhau. Nó bao gồm sắt và khoảng 2% carbon, cùng với các nguyên tố hợp kim khác. Đặc điểm của chất nền này khác nhau dựa trên quá trình tinh chế của nó. Việc tinh chế ban đầu tạo ra các loại thô hơn như thép kết cấu và tấm, trong khi tinh chế thêm làm giảm carbon và tạp chất và nâng cao chất lượng.
Thành phần của thép có tác động đáng kể đến hiệu quả của lớp phủ hữu cơ. Ví dụ, sắt photphat cung cấp khả năng chống ăn mòn cơ bản và kẽm photphat được ưa thích cho các yêu cầu hiệu suất khắt khe hơn.
4.1.2 Nhôm
Nhôm được đánh giá cao vì tính chất nhẹ, chống ăn mòn và dẫn điện cao. Nó tự nhiên tạo thành một lớp oxit nhôm che chắn nó khỏi các yếu tố môi trường. Chất nền này có sẵn trong các hợp kim và dạng khác nhau như đúc, ép đùn, rèn hoặc cán. Tất cả các chất nền nhôm yêu cầu tiền xử lý cụ thể để sơn tĩnh điện hiệu quả.
Để đạt được độ bám dính thích hợp, chất nền nhôm phải được làm sạch kỹ lưỡng. Các dây chuyền sơn tĩnh điện xử lý cả thép và nhôm thường sử dụng các chất như amoni florua để làm sạch các chất nền này. Đối với các ứng dụng ngoài trời, các phương pháp xử lý mạnh mẽ hơn là cần thiết để ngăn chặn quá trình oxy hóa và duy trì độ bám dính của lớp phủ. Tiền xử lý không đầy đủ có thể dẫn đến sự xâm nhập độ ẩm và hỏng lớp phủ nhanh chóng.
4.3 Gỗ
Giống như tất cả các chất nền khác, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng chất nền gỗ không có tất cả các chất gây ô nhiễm có thể gây ra vấn đề với lớp phủ cuối cùng. Chất nền gỗ có thể có vết thâm trên bề mặt của nó có thể là một phần của vật liệu hoặc là kết quả của sự ô nhiễm trong quá trình gia công. Điều quan trọng là bạn phải loại bỏ các khuyết tật như vậy trước khi phủ.
Bạn có thể thử chà nhám nền gỗ giữa các lớp phủ. Điều này sẽ cải thiện vẻ ngoài nếu được thực hiện với hạt mịn và cảm ứng nhẹ hơn. Mục tiêu ở đây là loại bỏ các hạt nhô lên khỏi bề mặt và làm cho nó mịn hơn khi thi công.
Đảm bảo tuân theo kỹ thuật tiền xử lý thích hợp nhất cho mọi chất nền để có được kết quả tốt nhất!
5: Kết luận
Blog này đã cung cấp cho bạn một ý tưởng hay về tiền xử lý sơn tĩnh điện là gì, cách xử lý sơ bộ hiệu quả trước khi sơn tĩnh điện và tất cả các kỹ thuật tiền xử lý khác nhau. Trước khi bạn đưa ra lựa chọn cuối cùng về loại tiền xử lý bạn tuân theo, bạn nên ghi nhớ một số yếu tố nhất định, bao gồm lớp hoàn thiện mong muốn cuối cùng, loại chất nền, loại chất gây ô nhiễm /đất có trên bề mặt và các nguồn lực có sẵn cho dự án của bạn.
Sau khi bạn đã hoàn thành giai đoạn tiền xử lý, bạn cũng nên tiến hành kiểm tra cuối cùng trước khi chuyển sang quy trình sơn tĩnh điện. Bước này sẽ giúp bạn xác định bất kỳ khuyết điểm nào còn sót lại cần được xử lý trước khi ứng dụng bắt đầu.
Xin lưu ý: TIGER Drylac không phải là công ty tiền xử lý, blog này cũng không nhằm mục đích tư vấn kỹ thuật liên quan đến hóa học, ứng dụng hoặc bất kỳ phương pháp nào để sử dụng tiền xử lý. Người áp dụng phải tham khảo ý kiến của nhà cung cấp hóa chất của họ trước khi thực hiện bất kỳ điều chỉnh nào đối với các quy trình được cài đặt ban đầu.
A. The powder coating process majorly involves three steps: Pre-treatment and surface preparation, application, and curing. This process is also often followed by quality inspection.
A. It is not recommended that you apply powder coating over existing paint since it can interfere with the chemical reaction that takes place when powder coating is applied. So, it is best to powder coat directly on the surface after it has been pre-treated.
A. When it comes to choosing the right material for powder coating, keep in mind that it needs to be able to collect and hold electrostatic charge and withstand high curing temperatures. Powder coating metal is therefore one of the most common materials.
A. Some of the most common problems arise from inadequate surface preparation before powder coating application. This can lead to issues like poor adhesion, uneven coating thickness, or defects like peeling. Proper cleaning, degreasing, and treatment of the substrate are crucial for a durable and smooth finish in powder coating applications.
Back to overview