Le procédé à deux couches implique deux revêtements appliqués sur le même substrat. Le but de cette méthode est d’améliorer l’apparence de la finition tout en la protégeant des éléments naturels. Dans le revêtement en poudre, il existe une variété d’applications qui nécessitent un processus à deux couches, mais ce genre de projet peut sembler intimidant pour les novices ou même difficile pour les habitués. Suivez les simples règles et conseils suivants pour obtenir les meilleurs résultats pour votre type de projet spécifique :

Le durcissement partiel est la meilleure méthode lors de l’application de plusieurs couches. Ce processus réticulera et liera correctement les deux couches. La meilleure adhérence intercouche est obtenue lors de la prégélification de la couche de base à 200 °C (392 °F) pendant 2 à 3 minutes avant d’appliquer la deuxième couche. La couche de finition est ensuite durcie pendant un cycle complet conformément à la fiche technique du produit applicable du système de revêtement en poudre utilisé.

En termes simples, vous voulez d’abord que la couche de base gélifie, fasse briller, glace ou ait l’air collante. Ensuite, retirez le substrat du four et laissez-le refroidir entre 79 °C et 93 °C (175 °F et 200 °F). Enfin, appliquez la couche de finition et remettez le substrat au four pour un cycle de durcissement complet.

1. L’utilisation d’un apprêt avec une couche de finition. Pour aider à protéger les substrats de l’oxydation et donner une protection supplémentaire contre la corrosion.
2. L’utilisation d’une couche transparente par-dessus une couche de base. Pour modifier l’aspect de la finition – brillant, mat, texturé, etc.

1. Lorsque vous utilisez des revêtements en poudre pour surface réfléchissants et brillants, aux effets bonbon ou chromés, ceux-ci doivent être durcis à 100 % ou au moins à 75 % des paramètres de durcissement.
2. L’utilisation de revêtements métalliques en poudre comme base permet des temps de durcissement de 50 à 75 % des paramètres de durcissement décrits dans la fiche de données du produit applicable. Cette méthode réduira les variations de l’effet métallique.

Pour éviter toute contamination, un maximum de 12 heures doit s’écouler entre l’application de la couche de base et la couche de finition. Pour les finitions métalliques, il est recommandé de respecter les directives publiées dans la plus récente fiche d’information. Veuillez consulter le fabricant avant d’appliquer des systèmes à 2 couches qui comportent une couche d’apprêt ou de peinture par électrophorèse comme couche de base et un revêtement en poudre à effet métallique comme couche de finition.

Il est également important de noter que le revêtement supérieur avec un revêtement en poudre de qualité extérieure transparente sur un revêtement en poudre de qualité intérieure ne permet pas de créer un système de revêtement résistant aux intempéries. Pour de meilleurs résultats, un prétraitement approprié est nécessaire. Par conséquent, un test d’adéquation chez l’applicateur est fortement recommandé avant le revêtement. Veuillez lire et comprendre les informations techniques pour assurer les meilleurs résultats pour les applications à deux couches.

Bon revêtement!

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