El proceso de aplicación de dos capas involucra dos recubrimientos en polvo que se aplican a un mismo sustrato o metal. El objetivo de este método es realzar la apariencia del acabado a la vez de protegerlo del clima. En el recubrimiento en polvo, existen varias aplicaciones que requieren de un proceso de dos capas, por lo que estos proyectos pueden resultar intimidantes para aplicadores principiantes e incluso desafiantes para los aplicadores con mayor experiencia. Siguiendo las siguientes reglas y consejos para lograr los mejores resultados en su proyecto:

El curado parcial es el mejor método a la hora de aplicar capas múltiples. Este proceso garantizará la adherencia adecuada de las dos capas. La mejor adhesión entre capas se logra con la gelificación previa de la capa base (o primera capa) a 200 °C (392 °F) durante dos o tres minutos antes de aplicar la segunda capa. El polvo terminará de curarse con el ciclo de horneado completo de la segunda capa aplicada, de acuerdo con la hoja de datos del producto que corresponde al sistema de recubrimiento en polvo que utilice.

En términos sencillos, primero querrá que la capa base se gelifique, destelle, se vidríe o tenga una apariencia pegajosa. Segundo, retire el sustrato o metal del horno y déjelo enfriar hasta los 79 a 93 °C (175 a 200 °F). Por último, aplique el acabado (o segunda capa) y vuelva a poner el sustrato en el horno por un ciclo completo de curado.

​​​​​​​1. El uso de un recubrimiento en polvo primario + un acabado. Para ayudar a proteger los sustratos o metales de la oxidación y brindar una protección adicional contra la corrosión.
2. El uso de un acabado transparente sobre una capa base. Para modificar la apariencia del acabado, ya sea brillante, mate texturizado, etc.

1. Los recubrimientos en polvo con superficies brillantes y reflejantes, tales como los de efecto candy y cromado, deben curarse al 100 por ciento o por lo menos al 75 por ciento de los parámetros de curado, de acuerdo con ficha de datos del producto
2. Cuando los recubrimientos en polvo metálicos se utilizan como una capa base, se exige un tiempo de curado del 50 al 75 por ciento de los parámetros de curado, como se describe en la hoja de datos del producto correspondiente a cada recubrimiento. Este método minimizará las variaciones en el efecto metálico.

Para evitar la contaminación, debe transcurrir un máximo de 12 horas entre la aplicación de la capa base y el acabado. En el caso de los acabados metálicos, se recomienda respetar las pautas recomendadas en la hoja de datos del producto más reciente. Procure consultar con el fabricante antes de aplicar cualquier sistema de dos capas que incluya un recubrimiento en polvo primario o un recubrimiento de electrodeposición como capa base y un recubrimiento en polvo de efecto metálico como acabado.

Además, es importante tener en cuenta que el uso de un acabado transparente para exteriores sobre un recubrimiento en polvo para interiores no dará como resultado un sistema resistente a la intemperie. Es necesario realizar un tratamiento previo adecuado para obtener los mejores resultados. Por lo tanto, es altamente recomendable que el aplicador realice una prueba de antes de aplicar el recubrimiento. Le recomendamos consultar y comprender la información técnica para garantizar mejores resultados en las aplicaciones de dos capas.

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